2.7 Расчет заземления.

Задача расчёта - выбрать тип заземляющего устройства, определить число заземлителей.

Устанавливаем по ПУЭ значение сопротивления заземляющего устройства цеха 0,4 кВ:

Заземляющее устройство выполняем в виде контура из полосы 40х4 мм, проложенной на глубине 0,7 м вокруг цеха и стальных уголков длинной 3 м., сечением 40х4 мм. Контур закладывается на расстоянии 1 м от границы площади занимаемой электрооборудованием цеха.

Удельное сопротивление глины 40 Ом м.

Определяем удельное сопротивление для вертикальных и горизонтальных электродов по формуле:

(73)

где К_сез– равен 1,3…1,45 – коэффициент сезонности для вертикальных электродов;

К_сез– равен 2,5…3,5 – коэффициент сезонности для горизонтальных электродов;

- удельное сопротивление грунта.

Определяем сопротивление одного заземляющего электрода:

₍₇₄₎

Определяем число вертикальных заземлителей:

(75)

где - равно 0,52 – коэффициент использования заземлителей.

Определяем сопротивление заземляющей полосы:

₍₇₆₎

где b – равно 40 ^. 10^-3 м- ширина горизонтального заземлителя;

l – длина полосы;

t =0,7 м – глубина заложения горизонтального заземлителя.

l = 54^.2+32^.2 = 172 м

Определяем сопротивление полосы в контуре:

(77)

где - равен 0,34 – коэффициент использования.

Найдем необходимое сопротивление вертикальных заземлителей:

(78)

Определяем уточненное число заземляющих электродов:

(79)

Окончательно принимаем число вертикальных заземлителей равное: 10шт.

Определяем сопротивление заземляющего устройства:

(80)

Данный расчет удовлетворяет требованиям ПУЭ ( - соблюдено.)

2.8Эксплуатация и ремонт электрооборудования

Важнейшим условием правильной эксплуатации является своевременное проведение планово-предупредительных ремонтов и пе­риодических профилактических испытаний оборудования и сетей. Организационные и технические положения по эксплуатации элек­трохозяйства предприятий изложены в «Правилах технической экс­плуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ), которые обязательны для всех отраслей народного хозяйства. Применитель­но к конкретным условиям каждого предприятия руководитель, ответственный за эксплуатацию электрохозяйства, утверждает местные инструкции, базирующиеся на межотраслевых правилах без­опасности при эксплуатации электроустановок. В основные обя­занности электротехнического персонала промышленных предп­риятий входит эксплуатация электросетей и электрооборудования' напряжением до 10 кВ от границы разделения эксплуатационной ответственности между снабжающей организацией и предприятием до цеховых установок включительно.

Система планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта (пптор).

На промышленных предприятиях организацию эксплуатации электроустановок осуществляют в основном на базе системы ППТОР. Сущность системы ППТОР заключается в том, что помимо повседневного ухода электроустановки подвергают через определенные промежутки времени плановым профилактиче­ским осмотрам, проверкам, испытаниям и различным видам ремонта. Система ППТОР позволяет поддерживать электроустановки в состоянии, обеспечивающем их нормальные технические парамет­ры, предотвращать частично случаи отказов, снижать расходы на ремонт, улучшать технические параметры при плановых ремонтах в результате той или иной модернизации.

За ремонтный цикл принимают период между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимых в эксплуатацию электроустановок наработку от ввода их в эксплуатацию до пер­вого планового капитального ремонта. Последовательность выпол­нения различных видов ремонта и работ по техническому обслуживанию в пределах одного ремонтного цикла определяется его структурой. Ремонтный цикл и его структура являются основой системы ППТОР. Они определяют все ремонтные нормативы и экономические показатели системы ремонтов.

При капитальных ремонтах выполняют одновременно меропри­ятия, направленные на увеличение длительности непрерывной ра­боты оборудования, повышение технико-экономических показате­лей и усовершенствование оборудования путем модернизации от­дельных элементов и узлов с учетом передового опыта и новых разработок.

Ремонт электрооборудования и аппаратов, непосредственно связанных с технологическими агрегатами, производят одновремен­но с ремонтом последних.

Перед вводом в капитальный ремонт каждого агрегата выполняют следующие подготовительные мероприятия:

• составляют ведомость объема работ и смету, которые уточ­няют после вскрытия и осмотра агрегата;

• составляют график проведения ремонтных работ;

— подготавливают согласно ведомостям объемов работ необхо­димые материалы и запасные части;

— составляют и утверждают техническую документацию на реконструкционные работы, намеченные к выполнению в период капитального ремонта;

— приводят в исправное состояние инструмент, приспособ­ления, такелажное оборудование и подъемно-транспортные ме­ханизмы;

• готовят рабочие места для ремонта;

• комплектуют ремонтные бригады.

Ремонт оборудования и аппаратов производят по инструкциям.

При ремонте основного и вспомогательного электрооборудова­ния результаты центровки и балансировки, а также величины всех зазоров и другие замеры, связанные с износом и изменением состояния деталей, заносят в формуляры, а данные о выполненных работах — в ремонтный журнал или паспорт данного оборудования, электроустановки.