- •1. Классификация литейных сплавов.
- •2. Плавление. Особенности плавления двухкомпонентных сплавов.
- •3. Неметаллические включения. Источники появления неметаллических включений в металлах и сплавах.
- •4. Кристаллизация литейных сплавов. Зарождение и рост кристаллов.
- •5. Строение металлического слитка.
- •6. Легирование. Схема промышленных методов легирования. Влияние легирующих элементов на свойства сплавов.
- •7. Модифицирование. Живучесть модификатора. Модификаторы первого и второго рода.
- •8. Жидкотекучесть. Виды жидкотекучести. Факторы, влияющие на жидкотекучесть. Методы определения жидкотекучести.
- •9. Усадка. Периоды усадки. Линейная, литейная, объемная усадка. Усадочные раковины. Усадочная пористость.
- •10. Ликвация. Дендритная и зональная ликвация. Виды зональной ликвации.
- •11. Основные особенности железоуглеродистых сплавов. Степень эвтектичности и углеродный эквивалент.
- •12. Роль графита в чугуне.
- •13. Влияние элементов на структуру и механические свойства чугунов.
- •14. Особенности производства высокопрочного чугуна.
- •15. Легированные чугуны. Общая характеристика. Низко-, средне- и высоколегированные чугуны.
- •16. Термическая обработка чугуна. Назначение термической обработки. Снятие напряжений, отжиг.
- •17. Ковкий чугун. Схема графитизирующего отжига ковкого чугуна для получения ферритной и перлитной матриц.
- •18. Углеродистая сталь для отливок. Классификация по химическому составу, структуре, назначению, способу выплавки.
- •19. Основные виды термической обработки для стальных отливок.
- •20. Легированные конструкционные литейные стали.
- •21. Высоколегированные литейные стали со специальными свойствами.
- •22. Общая характеристика медных сплавов. Основные свойства. Маркировка сплавов.
- •23. Влияние элементов на свойства медных литейных сплавов.
- •24. Бронзы для отливок. Оловянные бронзы. Безоловянные бронзы.
- •25. Латуни для отливок. Основные свойства. Область применения. Литейные свойства.
- •26. Литейные свойства медных сплавов.
- •27. Алюминиевые литейные сплавы. Общая характеристика. Основные свойства. Область применения.
- •28. Литейные сплавы на основе системы алюминий – кремний. Общая характеристика. Основные свойства. Область применения.
- •29. Литейные сплавы на основе системы алюминий – магний. Общая характеристика. Основные свойства. Область применения.
- •30. Магниевые литейные сплавы. Классификация и литейные свойства.
1. Классификация литейных сплавов.
К сплавам в широком смысле должны быть отнесены все системы, полученные сплавлением металлов, неметаллов, окислов, сульфидов, солей, органических веществ.
К литейным металлическим сплавам обычно относят системы, состоящие из двух или нескольких металлов и неметаллов, которые обладают характерными свойствами, присущими металлическому состоянию (хорошая электро- и теплопроводность, отрицательный температурный коэффициент электропроводности, хорошая отражательная способность светового излучения, повышенная пластичность и т. д.).
Практическое значение металлических сплавов определяется тем, что они по некоторым важным для литых изделий свойствам (прочности, твердости, пластичности, способности заполнять литейные формы, обрабатываемости режущим инструментом и т. п.) превосходят чистые металлы. Применение сплавов и улучшение тем или иным способом их свойств позволяют получать для производства новые материалы с непрерывно улучшающимися ценными качествами, отвечающими растущим потребностям техники.
Сплавы, используемые для литья, должны удовлетворять требованиям техники в отношении прочности, твердости, упругости, пластичности, сопротивления истираемости, хрупкости, вязкости, жесткости, ползучести, усталости, свариваемости, обрабатываемости, теплопроводности, теплового расширения, плавкости, теплоемкости, жаропрочности, жаростойкости, электропроводности, электросопротивления, магнитных свойств, сопротивления воздействию агрессивных сред, плотности и т. д.
Металлы, используемые в промышленности, принято делить на черные и цветные.
Черные металлы – промышленное название железа и его сплавов.
Цветные металлы – промышленное название всех без исключения металлов и их сплавов, кроме железа и его сплавов.
Промышленная классификация металлов в отличие от химической сложилась исторически и не имеет строгой научной основы.
Из большой группы металлов, называемых цветными, принято выделять тяжелые и легкие. К тяжелым, например, относят, медь, никель, олово, цинк.
К легким относят алюминий, магний, кальций, калий, натрий.
Это деление также условно и является следствием деления цветных металлов на две группы по способу получения, из которых одна (тяжелая) получается, главным образом, в результате металлургических процессов, а вторая (легкие) – путем электролиза расплавленных солей.
Обособленные группы в числе цветных металлов занимают так называемые благородные и редкоземельные металлы.
В промышленности также различают первичные и вторичные металлы. Первичными называют те, которые получены из руд, а вторичными – полученные в результате переплава и переработки первичных металлов, также лома и отходов.
Рис. 2
2. Плавление. Особенности плавления двухкомпонентных сплавов.
Плавление – переход из кристаллического состояния в жидкое – представляет собой один из видов фазовых переходов 1-го рода, характеризующихся разрывным изменением объема и энтропии, или теплосодержания (при постоянном давлении).
Кристаллическим телам свойственна строгая периодичность в расположении частиц. При плавлении нарушаются термодинамическая устойчивость кристаллических решёток и характерный для твердого состояния порядок. При плавлении твердые кристаллические тела теряют постоянство формы, происходит скачкообразное, изменение (увеличение) внутренней энергии, объема, энтропии и некоторых других физических свойств металлов и сплавов.
Характерной особенностью плавления сплавов в отличие от плавления однокомпонентного вещества является то, что они плавятся в некотором интервале температур, зависящем от состава и давления. Как чистые металлы, так и сплавы при плавлении претерпевают резкое качественное изменение. Из тел кристаллических они превращаются в жидкие с характерными для последних свойствами.
Процесс плавления может рассматриваться как переход из состояния, в котором атомы расположены правильным образом, образуя кристаллическую решетку, в состояние, при котором решетка уничтожается, т.е. образуется жидкое тело.
При плавлении происходит увеличение объема. У металлов объем увеличивается не более чем на 10% (чаше всего на 2...6%).