- •Белорусский государственный
- •Введение
- •Общие методические указания
- •Определение основных параметров двигателя.
- •Основные параметры современных автотракторных двигателей
- •1.1. Выбор отношения радиуса кривошипа к длине шатуна
- •1.2. Выбор размеров и числа цилиндров
- •1.3. Выбор камеры сгорания, коэффициента избытка воздуха
- •1.4. Обоснование необходимости наддува дизельного
- •2. Определение параметров рабочего цикла дизеля
- •2.1.3. Определение параметров рабочего цикла.
- •2.2. Построение и анализ индикаторной диаграммы
- •2.3. Определение основных размеров двигателя, показателей топливной
- •Среднее эффективное давление
- •2.4. Анализ результатов теплового расчета
- •Определение параметров рабочего цикла карбюраторного двигателя
- •3.1.6. Давление pb и температура Tb в конце расширения.
- •3.2. Построение и анализ индикаторной диаграммы.
- •Построение теоретических характеристик двигателей
- •4.1. Общие методические указания
- •3.2. Теоретическая регуляторная характеристика дизеля
- •4.2.1. Построение регуляторной характеристики в функции
- •4.2.2. Построение регуляторной характеристики в функции
- •4.2.3. Построение регуляторной характеристики в функции
- •4.3 Теоретическая скоростная характеристика
- •5. Динамический расчёт двигателя
- •5.1. Определение сил, действующих на поршень и поршневой палец.
- •С учётом правила знаков
- •5.2. Определение сил, действующих на шатунную
- •5.3. Расчёт момента инерции и параметров маховика.
- •Определяется средняя ордината
- •Краткие сведения по автомобильным двигателям
- •Примеры расчета рабочего цикла двигателей
- •Требуемое число цилиндров
- •И температура заряда в конце сжатия формула (2.12)
- •Средняя мольная теплоемкость свежего заряда
- •Степень предварительного расширения формула (2.16)
- •Цилиндровая мощность двигателя формула (1.3)
- •Давление в конце сгорания
- •Исходные данные
- •2. Содержание расчетно-пояснительной записки
- •3. Содержание графической части
5.1. Определение сил, действующих на поршень и поршневой палец.
На поршень и поршневой палец действуют силы давления газов PГ и силы инерции Pj движущихся возвратно-поступательно масс КШМ.
Сила давления газов определяется по формуле
, Н, (5.1)
где px - текущее значение давления газов по индикаторной диаграмме, МПа;
D - диаметр цилиндра, м.
Для дальнейших расчетов нужно выразить силу PГ в функции от угла поворота коленчатого вала. При центральном КШМ связь между различными точками индикаторной диаграммы и указанными углами может быть установлена графическим способом. Под осью абсцисс диаграммы (рис. 5.2) строится полуокружность радиусом R, равным половине отрезка Vh. Вправо по горизонтали от центра полуокружности откладывается в том же масштабе отрезок, равный R/2, где – постоянная двигателя: отношение радиуса кривошипа к длине шатуна. Из конца этого отрезка проводится ряд лучей под углами 1, 2, 3… к горизонтали до пересечения с полуокружностью. Проекции концов этих лучей на отдельные ветви индикаторной диаграммы указывают, какие значения давления px соответствуют тем или иным углам поворота коленчатого вала.
Рис. 5.1. Схема сил и правила знаков.
Рис. 5.2. К определению давления Px=f().
Рис. 5.3. Диаграмма сил PjI PjII Pj.
На участках графика:
0...180 (такт впуска) px=pa=const;
540...720 (такт выпуска) px=pr=const.
Более точно значение px=f() могут быть определены аналитическим путём в соответствии с принятым шагом расчёта по углу поворота кривошипа . На тактах сжатия-расширения для различных значений последовательно определяются пути поршня Sx в (м) и текущее значение объёма цилиндра Vx в (м3):
;
.
и для соответствующих участков графика определяются значения px:
180...360 (такт сжатия) ;
360...540 (такт расширения) – при Vx<Vz, px=pz;
– при Vx>Vz,.
Здесь Va=Vh+Vc; Vz=Vc, у карбюраторных двигателей =1, а Vz=Vc. Подсчитанные по формуле (5.1) значения газовой силы РГ при различных углах поворота коленчатого вала через принятый шаг заносятся в таблицу 5.2. Рекомендуется принимать шаг угла поворота коленчатого вала 30 – в интервале 0…330 и 390…720, а в интервале 330…390 (процесс сгорания) - шаг 10.
Сила инерции возвратно-поступательно движущихся масс кривошипно-шатунного механизма:
Pj= PjI + PjII , (5.2)
где PjI=mR2cos - сила инерции первого порядка, период изменения которой равен одному обороту коленчатого вала (360);
PjII= mR2cos2 - сила инерции второго порядка, период изменения которой равен 1/2 оборота коленчатого вала, т.е. (180).
С учётом правила знаков
Pj=- mR2(cos+cos2). (5.3)
Входящая в уравнение (5.3) масса m движущихся возвратно-поступательно деталей КШМ, может быть при ориентировочных расчётах представлена суммой
m=mп+0,275mш,
где mп - масса поршневого комплекта, кг;
mш - масса шатуна, кг.
Значения mп и mш при расчёте принимают, ориентируясь на данные таблицы 5.1 в зависимости от диаметра цилиндра D.
Угловая частота вращения коленчатого вала берётся при номинальном скоростном режиме двигателя, т.е.
.
Таблица 5.1.
Дизели |
Карбюраторные | ||||
D |
mп* |
mш** |
D |
mп* |
mш** |
100D110 |
2,1…2,5 |
2,5…2,7 |
70D80 |
0,1…0,5 |
0,7…0,9 |
110D120 |
2,6…2,9 |
2,7…4,0 |
80D90 |
0,5…0,7 |
0,9…1,2 |
120D130 |
3,0…4,2 |
4,0…7,0 |
90D100 |
0,7…1,2 |
1,3…1,6 |
130D150 |
5,5…7,5 |
8,0…10,0 |
100D110 |
1,2…1,5 |
1,5…1,8 |
* Чем больше значение D/S тем меньше mп;
** Чем больше значение =R/l тем меньше mш.
Результаты расчета сил PjI=f(), PjII=f(), Pj=f() сводятся в таблицу 5.2 и строятся графики, показанные на рис. 5.3. Значения результирующей силы (рис. 5.4) находятся как сумма Pрез=Pг+Pj с учетом правила знаков.
Допускается применение графических методов для развертывания индикаторной диаграммы, построения графика газовой силы, сил инерции и результирующей силы. При этом сводная таблица результатов не исключается.
Для графического определения сил инерции PjI, PjII и Pj возвратно-поступательно движущихся масс необходимо выполнить следующие построения. Поскольку сила инерции равна произведению массы возвратно-поступательно движущихся деталей на ускорение, которое для кинематических схем ДВС равно: для сил инерции первого порядка mR2cos, а для сил инерции второго порядка R2cos2, то амплитуда изменения сил инерции первого порядка будет равна mR2, с периодом 2, а амплитуда сил второго порядка 2mR2 с периодом изменения вдвое меньше. Таким образом, из общего центра О (рис. 5.3) проводим две полуокружности – одну радиусом r1=mR2, другую радиусом r2=mR2= r1 и ряд лучей под углами 2, … к вертикали. Вертикальные проекции отрезков лучей, пересекающих первую окружность, дают в принятом масштабе значения сил PjI при соответствующих углах поворота коленчатого вала, а проекции тех же лучей, пересекающих вторую окружность, значения сил PjII. При углах поворота коленчатого вала, соответственно вдвое меньших.
Проводим далее через центр О горизонтальную линию и откладываем на ней, как на оси абсцисс, значения углов поворота коленчатого вала за рабочий цикл (от 0 до 720).
По точкам пересечения указанных выше проекцией с ординатами, проходящими через соответствующие значения углов . На оси абсцисс, строим кривые PjI и PjII. Путем суммирования ординат кривых PjI и PjII получаем кривую результирующей силы инерции Pj.
Рис. 5.4. График сил, действующих на поршневой палец.
Рис. 5.5. График силы R, действующей на шатунную шейку.