7.2 Разработка алгоритма программы

8 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

8.1. Маркетинговое исследование рынка модуля для изучения генератора на базе цифро-аналогового преобразователя.

Название: лабораторный модуль для изучения генератора на базе цифро-аналогового преобразователя.

Заказчик: БОУ ЧР СПО «Чебоксарский электромеханический колледж»

Цель: Синтез, разработка и исследование лабораторного модуля для изучения генератора на базе цифро-аналогового преобразователя.

Характеристика: лабораторный модуль для изучения генератора на базе цифро-аналогового преобразователя, способный выдавать сигнал произвольной частоты предназначен для лабораторно-практических занятий, для технического обслуживания, ремонта, проведения измерений и для исследования в различных областях науки, промышленности и связи.

Разработка предназначена для коммерческого распространения.

Важной особенностью генератора на базе цифро-аналогового преобразователя, отличающим его от других является то, что он может выдавать сигнал произвольной формы.

Актуальность: генераторы сигналов произвольной формы используются в случаях, когда для отладки и испытания устройств нужно подавать сигнал нестандартной формы, получение которых без использования таких генераторов крайне затруднительно. Также используют как внутреннюю базу для медицинского оборудования.

В ходе маркетингового исследования был проведен опрос, где предлагалось приобретение данного устройства организациям, изготавливающим медицинское оборудование. Результаты можно увидеть в таблице 8.1

Таблица 8.1

Результаты опроса

Скольким организациям предложено	74
Сколько организаций согласно приобрести устройство в данном виде	14
Сколько организаций согласно приобрести устройство с доработкой	33

Исходя из данных таблицы (таблица 8) можно считать, что 47 организаций согласны приобрести данное устройство.

8.2. Расчёт трудоемкости и цены разработки

Разработку лабораторного модуля для изучения генератора на базе цифро-аналогового преобразователя условно можно разделить на этапы и работы конструкторской подготовки производства, представленные в таблице 8.2

Таблица 8.2

Перечень основных этапов ОКР устройства системы управления

Этап	Содержание работ, входящих в этап	Вид, отчетности по законченной работе	Кол-во исполнителей, чел.	Должность	Продолжительность работы, дни
1	2	3	4	5	6
Подготовитель ный	1. Ознакомление с заданием на проектирование		1	Руководитель проекта	1
	2. Подбор и изучение научно-технической литературы	Пояснитель ная записка	2	Старший техник, Руководитель проекта	3
	3.Анализ состояния вопроса по этой теме	Лит. обзор	1	Старший техник	3
	4. Разработка и согласование технического задания	Техническое задание	2	Старший техник, Руководитель проекта	4
Эскиз ный	1. Анализ и разработка структурной схемы	Структурная схема	1	Старший техник	4
	2. Проработка конструкции изделия в целом	Эскиз	2	Старший техник, Руководитель проекта	6
	3. Разработка алгоритма управляющей программы	Блок-схема алгоритма	1	Старший техник	5
	4. Составление пояснительной записки к эскизному проекту	Пояснительная записка	2	Старший техник, Руководитель проекта	10
Технический проект	1. Разработка принципиальной схемы	Принципиальная схема	2	Старший техник, Руководитель проекта	5
	2. Разработка конструкции печатной платы	Чертеж платы	1	Старший техник	4
	3. Составление спецификации	Спецификация	1	Старший техник	4
	4. Разработка кода управляющей программы	Код программы	1	Старший техник	15
	5. Составление пояснительной записки к техническому проекту	Пояснительная записка	2	Старший техник, Руководитель проекта	6
Изготовление опытного образца	1. Обеспечение опытного производства необходимыми материалами и комплектующими изделиями	Составление сметы	1	Старший техник	13
	2. Изготовление опытного образца	Опытный образец	1	Старший техник	6
	3. Проверка функционирования опытного образца	Акт проверки	2	Старший техник, Руководитель проекта	3
Приемка	Передача опытного образца заказчику	Акт передачи	2	Старший техник, Руководитель проекта	1
	Итого по расчетам				93
	Итого по графику				80

Рисунок 8.1 Ленточный график продолжительности ОКР

Из таблицы 8.1 можно сделать вывод, что работа над прибором занимает 93 дня. Из ленточного графика продолжительности ОКР( рисунок 8.1) видно, что работа старшего техника составляет 79 дней, работа руководителя проекта 39 дней.

С помощью полученных данных рассчитаем заработную плату работников, участвующих в разработке изделия. Результаты можно увидеть в таблице 8.3

Таблица 8.3.

Расчет заработной платы работников

Должность	Оклад, руб./мес.	Оплата, руб./день	Продолжительность работ, дни	Итого Руб.
Старший техник	6600	264	79	20856
Руководитель проекта	12100	484	39	18876
Итого				39732
Дополнительная заработная плата (20% от основной зарплаты)				7946,4
Основная и дополнительная заработная плата				47678,4
Отчисления на социальные нужды (34% от основной и дополнительной зарплаты)				16210,65

Опираясь на данные, полученные при расчете, в таблице 8.3 , можно произвести условный расчет сметы на опытно-конструкторскую разработку изделия.

Полученные при расчёте данные следует внести в итоговую таблицу (табл.8.4).

Таблица 8. 4

Смета затрат на ОКР устройства

№ п/п	Затраты по элементам	Сумма, руб.
1	Материалы	1000,00
2	Основная заработная плата разработчиков	39732
3	Дополнительная заработная плата	7946,4
4	Отчисления на социальные нужды	16210,65
5	Накладные расходы	8582,1
6	Арендная плата	2300,00
Итого		75771,15

Арендная плата - форма имущественного договора или соглашения, по которому собственник передаёт арендатору право пользования и исключительного владения имуществом на определенное время при условии уплаты арендной платы.

Накладные расходы – канцтовары и тд., а отчисления на страховые взносы составляют 34% от основной заработной платы.

В аренду будут взяты лаборатория и компьютер с выходом в интернет.

8.3. Расчёт затрат на создание устройства

8.3.1 Затраты на основные и вспомогательные материалы

В данную статью расходов включаются материалы (основные и вспомогательные), расходуемые на изготовление нестандартных деталей и узлов проектируемого изделия согласно его конструкции, разработка которой представлена в предыдущих главах данного дипломного проекта.

Таблица 8.5

Расчёт затрат на основные и вспомогательные материалы на одну плату

№ п/п	Наименование и характеристика материалов	Единица измерения	Цена, руб.	Количество	Сумма, руб.
1	Стеклотекстолит СФ1-35Г ГОСТ 10316-78	м2	50	0,17	8,50
2	Припой ПОС-61	кг	820	0,1	82
	ГОСТ 21931-76
3	Хлорное железо	кг	80	0,25	20
	ГОСТ 11159-85
4	Ацетон ГОСТ 172991-78	л	96	0,01	0,96
5	Флюс паяльный ЛТИ-120	л	160	0,01	1,6
Итого: Основные материалы					113,06
Вспомогательные материалы (25% от основных)					28,26
Итого: основные и вспомогательные материалы					141,32
Транспортно-заготовительные расходы (20% от основных и вспомогательных материалов)					28,25
Всего затрат на основные и вспомогательные материалы					169,57

8.3.2 Затраты на комплектующие материалы

Затраты на комплектующие материалы на одно изделие определяются согласно ведомости спецификации. Результаты расчёта заносим в таблицу 8.6

Таблица 8.6

Расчёт затрат на комплектующие материалы на одно изделие

№ п/п	Наименование и характеристика изделий	Единица измерения	Цена, руб.	Количество	Сумма, руб.
1	ИМС PIC16F877	шт.	216	1	216
2	ИМС MCP4921	шт.	169	1	169
3	ИМС 74HCT244	шт.	11	1	11
4	ИМС CC56-12	шт.	200	1	200
5	Кнопки	шт.	5	6	30
6	Конденсаторы 0,1 мкФ	шт.	1	4	4
7	Резисторы	шт.	10	4	40
8	Разъем	шт.	1	8	8
Итого					678
Транспортно-заготовительные расходы (20%)					135,6
Всего					813,6

Расходы на производство одного прибора составляют 813,6 рублей.

8.3.3 Расчёт заработной платы производственных рабочих опытного производства, занятых изготовлением опытного образца

Сначала рассчитаем тарифную заработную плату на основании трудоёмкости изготовления лабораторного модуля для изучения генератора на базе цифро-аналогового преобразователя и часовых тарифных ставок. Расчёты по определению заработной платы производственных рабочих представлены в таблице 8.7.

Таблица 8.7

Расчёт заработной платы производственных рабочих

Виды работ	Вид операции	Разряд работы	Трудоемкость, ч	Часовая тарифная ставка, руб./ч	Итого зарплата, руб.
Изготовление печатной платы	Сверловка, нанесение рисунка, травление	3	16	26,50	424,00
Монтаж ЭРИ	Пайка	3	25	28	700
Регулировка изделия	Регулировка	5	14	45,50	637,00
Итого тарифная заработная плата					1761
Доплата (50% от тарифной заработной платы)					880,5
Итого основная заработная плата					2661,5
Дополнительная зарплата (18% от основной зарплаты)					479,07
Основная и дополнительная заработная плата					3140,57
Отчисления на социальные нужды (34% от основной и дополнительной заработной платы)					1067,79

За изготовление одной печатной платы работник будет получать 1761 (не считая премии).

8.3.4 Расчет прочих расходов

Используется укрупненный метод калькулирования величины накладных расходов. Результаты расчётов отдельных статей затрат, включаемых в себестоимость опытного образца, представлены в таблице 8.8

Таблица 8.8

Калькуляция себестоимости опытного образца проектируемого изделия

№ п/п	Наименование статей затрат	Опытный образец (сумма, руб.)
1	Основные и вспомогательные материалы	169,57
2	Комплектующие изделия	813,6
3	Основная заработная плата основных производственных рабочих	1761
4	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	479,07
5	Отчисления на социальные нужды	1067,79
6	Арендная плата	2300
7	Общепроизводственные расходы (120% от основной заработной платы)	2113,2
	Полная себестоимость	8704,23

8.3.5 Расчёт цены единицы продукции

Для продажи устройства нужно рассчитать цену продукта. Для этого переменные затраты (основные и вспомогательные материалы и комплектующие материалы) и постоянные затраты (смета затрат на ОКР устройство) вносим в таблицу 8.9 для формирования на единицу продукции и на количество 47 штук.

Таблица 8.9

Формирование цены

№ п/п	Затраты	На единицу продукции	На 47 штук
1	Переменные	986,17	46349,99
2	Постоянные	75771,15	―
3	Валовые (1+2)	―	122121,4

Определим цену продукции:

(8.1)

где Р - цена единицы продукции,

З_перем – переменные затраты,

З_пост – постоянные затраты,

Приб. – прибыль 25%.

Рассчитаем количество продукции, при котором возместятся затраты:

(8.2)

где Q – количество продукции.

С – точка безубыточности.

Произведем поверку расчёта точки безубыточности графическим методом (Рисунок 8.2).

Рисунок 8.2. График безубыточности

Выводы

В данной главе пояснительной записки дипломного проекта был произведён экономический расчёт целесообразности изготовления устройства. Продолжительность разработки устройства – 3 месяца.

Постоянные затраты, включающие в себя заработную плату разработчиков, арендную плату, социальные отчисления, накладные расходы, составляет 75771,15 рублей.

Затраты на основные и вспомогательные материалы и комплектующие изделия равны 986,17 рубля.

Для возможного запуска разработки лабораторного модуля для изучения генератора на базе цифро-аналогового преобразователя в серийное производство был рассчитан минимальный уровень производства устройства, при котором величина выручки от реализации продукта равна издержкам производства и обращения этого продукта, и он составляет 33 единиц продукции.

9 .ВОПРСЫ ОХРАНЫ ТРУДА И ЭКОЛОГИИ

4.1 Охрана труда и техника безопасности на предприятиях производства

Под техникой безопасности подразумевается комплекс мероприятий технического и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и предотвращение несчастных случаев на производстве.

В целях обеспечения охраны труда на предприятии принимаются меры к тому, чтобы труд работающих был безопасным, и для осуществления этих целей выделяются большие средства. На заводах имеется специальная служба безопасности, подчиненная главному инженеру завода, разрабатывающая мероприятия, которые должны обеспечить рабочему безопасные условия работы, контролирующая состояние техники безопасности на производстве и следящая за тем, чтобы все поступающие на предприятие рабочие были обучены безопасным приемам работы.

В рамках обеспечения охраны труда на предприятии на заводах систематически проводятся мероприятия, обеспечивающие снижение травматизма и устранение возможности возникновения несчастных случаев. Мероприятия эти сводятся в основном к следующему:

• улучшение конструкции действующего оборудования с целью предохранения работающих от ранений;

• устройство новых и улучшение конструкции действующих защитных приспособлений к станкам, машинам и нагревательным установкам, устраняющим возможность травматизма;

• улучшение условий работы: обеспечение достаточной освещенности, хорошей вентиляции, отсосов пыли от мест обработки, своевременное удаление отходов производства, поддержание нормальной температуры в цехах, на рабочих местах и у теплоизлучающих агрегатов;

• устранение возможностей аварий при работе оборудования, разрыва шлифовальных кругов, поломки быстро вращающихся дисковых пил, разбрызгивания кислот, взрыва сосудов и магистралей, работающих под высоким давлением, выброса пламени или расплавленных металлов и солей из нагревательных устройств, внезапного включения электроустановок, поражения электрическим током и т. п.;

• организованное ознакомление всех поступающих на работу с правилами поведения на территории предприятия и основными правилами техники безопасности, систематическое обучение и проверка знания работающими правил безопасной работы;

• обеспечение работающих инструкциями по технике безопасности, а рабочих участков плакатами, наглядно показывающими опасные места на производстве и меры, предотвращающие несчастные случаи.

Общие требования техники безопасности на производстве.

1. При получении новой (незнакомой) работы требовать от мастера дополнительного инструктажа по технике безопасности.

2. При выполнении работы нужно быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами и не отвлекать других.

3. На территории завода (во дворе, здании, на подъездных путях) выполнять следующие правила:

• не ходить без надобности по другим цехам предприятия;

• быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками электро кранов и водителями движущегося транспорта, выполнять их;

• обходить места погрузки и выгрузки и не находиться под поднятым грузом;

• не проходить в местах, не предназначенных для прохода, не подлезать под стоящий железнодорожный состав и не перебегать путь впереди движущегося транспорта;

• не переходить в неустановленных местах через конвейеры и рольганги и не подлезать под них, не заходить без разрешения за ограждения;

• не прикасаться к электрооборудованию, клеммам и электропроводам, арматуре общего освещения и не открывать дверец электрошкафов;

• не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) машин, станков и механизмов, работа на которых не поручена тебе администрацией твоего цеха.

Специальные требования безопасности

Перед началом работы:

1. Привести в порядок свою рабочую одежду: застегнуть или обхватить широкой резинкой обшлага рукавов; заправить одежду так, чтобы не было развевающихся концов одежды: убрать концы галстука, косынки или платка; надеть плотно облегающий головной убор и подобрать под него волосы.

2. Надеть рабочую обувь. Работа в легкой обуви (тапочках, сандалиях, босоножках) запрещается ввиду возможности ранения ног острой и горячей металлической стружкой.

3. Внимательно осмотреть рабочее место, привести его в порядок, убрать все загромождающие и мешающие работе предметы. Инструмент, приспособления, необходимый материал и детали для работы расположить в удобном и безопасном для пользования порядке. Убедиться в исправности рабочего инструмента и приспособлений.

4. Проверить, чтобы рабочее место было достаточно освещено и свет не слепил глаза.

5. Если необходимо пользоваться переносной электрической лампой, проверить наличие на лампе защитной сетки, исправности шнура и изоляционной резиновой трубки. Напряжение переносных электрических светильников не должно превышать 36 В, что необходимо проверить по надписям на щитках и токоприемниках.

6. Убедиться, что на рабочем месте пол в полной исправности, без выбоин, без скользких поверхностей и т. п., что вблизи нет оголенных электропроводов и все опасные места ограждены.

7. При работе с талями или тельферами проверить их исправность, приподнять груз на небольшую высоту и убедиться в надежности тормозов, стропа и цепи.

8. При подъеме и перемещении тяжелых грузов сигналы крановщику должен подавать только один человек.

9. Строповка (зачаливание) груза должна быть надежной, чалками (канатами или тросами) соответствующей прочности.

10. Перед установкой крупногабаритных деталей на плиту или на сборочный стол заранее подбирать установочные и крепежные приспособления (подставки, мерные прокладки, угольники, домкраты, прижимные планки, болты и т. д.).

11. При установке тяжелых деталей выбирать такое положение, которое позволяет обрабатывать ее с одной или с меньшим числом установок.

12. Заранее выбрать схему и метод обработки, учесть удобство смены инструмента и производства замеров

Во время работы:

13. При заточке инструмента на шлифовальных кругах обязательно надеть защитные очки (если при круге нет защитного экрана). Если имеется защитный экран, то не отодвигать его в сторону, а использовать для собственной безопасности. Проверить, хорошо ли установлен подручник, подвести его возможно ближе к шлифовальному кругу, на расстояние 3—4 мм. При заточке стоять не против круга, а в полуоборот к нему.

14. Следить за исправностью ограждений вращающихся частей станков, на которых приходится работать.

15. Не удалять стружку руками, а пользоваться проволочным крючком.

16. Во всех инструментальных цехах используется сжатый воздух давлением от 4 до 8 ат. При таком давлении струя воздуха представляет большую опасность. Поэтому сжатым воздухом надлежит пользоваться с большой осторожностью, чтобы его струя не попала случайно в лицо и уши пользующегося им или работающего рядом.

4.2 Опасные и вредные факторы при производстве РЭА и меры защиты от них

К основным вредным и опасным факторам, что влияют на людей, занятых на производстве радиоэлектронной аппаратуры (далее РЭА), можно отнести:

• Плохая освещенность рабочей зоны (условия освещенности производственных помещений должны удовлетворять нормам, отмеченным в СНиП II-4-79/85).

• Повышенные уровни электромагнитных излучений (уровни излучений и полей должны отвечать ГОСТ 12.2.006-87); Опасность поражения электрическим током.

• Неудовлетворительные параметры микроклимата рабочей зоны в производственных помещениях должны удовлетворять нормам, отмеченным в ГОСТ 12.1.005-88 и ДСН 3.3.6.042-99.

• Содержание в воздухе рабочей зоны вредных веществ разного характера влияния в концентрациях, что превышают предельно допустимые (гранично-допустимая концентрация (ГДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны удовлетворять нормам, отмеченным в ГОСТ 12.1.005-88 и ГОСТ 12.1.007-80).

• Повышенный уровень шума на рабочем месте (допустимые уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах) должен соответствовать санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих местах ДСН 3.3.6.037-99.

• Повышенная напряженность электрического поля промышленной частоты на рабочем месте (напряженность электрических полей промышленной частоты на рабочих местах должна удовлетворять нормам, отмеченным в ГОСТ 12.1.002-88).

Влияние вредных факторов влияния мониторов ПК (ДСанПиН 3.3.2.007-98).

4.4 Экологическая политика предприятия

9.3 Техника безопасности при проведении электромонтажных работ

Общие положения:

• Работающие должны быть защищены от воздействия опасных и вредных производственных факторов по ГОСТ 12.0.003-74, возникающих при проведении электромонтажных работ.

• При монтаже электроустановок следует выполнять требования СТ СЭВ 3230-81, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.013-78, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.030-81, ГОСТ 12.1.038-82, ГОСТ 12.2.012-75, ГОСТ 12.3.003-86, ГОСТ 12.3.009-76, а также строительных норм и правил производства и приемки работ (техника безопасности в строительстве).

• При электромонтажных работах не допускается использовать электроустановки или их части, не принятые в эксплуатацию в установленном порядке.

• Совмещать электромонтажные работы с другими работами, в том числе проводимыми одновременно несколькими организациями, допускается только при наличии и соблюдении графика совмещенного проведения работ, предусматривающего общие мероприятия по технике безопасности.

• Персонал, проводящий электромонтажные работы, не должен выполнять работы, относящиеся к эксплуатации электроустановок.

• В процессе монтажа электроустановок необходимо выполнять правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ и правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства.

• Требования безопасности при проведении электромонтажных работ должны быть включены в нормативную, техническую и технологическую документацию.

Требования к технологическим процессам:

• Общие требования к технологическим процессам проведения электромонтажных работ - по ГОСТ 12.3.002-75.

• Электромонтажные работы следует начинать только после выполнения мероприятий по технике безопасности. Выполнение и контроль этих мероприятий осуществляет ответственный представитель генерального подрядчика или субподрядной организации.

• Электромонтажные работы в действующих электроустановках необходимо выполнять после снятия напряжения со всех токоведущих частей, находящихся в зоне производства работ, их отсоединения от действующей части электроустановки, обеспечения видимых разрывов электрической цепи и заземления отсоединенных токоведущих частей. Зона, в которой проводятся электромонтажные работы, должна быть отделена от действующей части электроустановки таким образом, чтобы была исключена возможность доступа работающих к токоведущим частям, находящимся под напряжением.

• Перед началом электромонтажных работ на действующем предприятии (цехе, участке) ответственные представители этого предприятий (заказчика) и генерального подрядчика с участием субподрядных организаций должны оформлять акт-допуск. Актом-допуском устанавливается выделение участка для проведения электромонтажных работ, а также устанавливаются организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безопасность этих работ, в том числе прохода электромонтажного персонала и проезда механизмов. Выполнение технических мероприятий, предусмотренных актом-допуском, осуществляет предприятие.

• Для повышения безопасности электромонтажных работ следует предусматривать:

• предварительный монтаж электрооборудования возможно более крупными блоками и последующий их подъем с целью сокращения объема работ на высоте;

• монтаж объектов с максимальным применением комплектных и крупноблочных электротехнических устройств заводского изготовления;

• предварительную сборку монтажных узлов и блоков на монтажно-заготовительном участке;

• внедрение технологических линий по предварительной заготовке материалов и электромонтажных изделий;

• механизацию работ;

• контейнерную комплектацию объектов;

• сокращение электросварочных работ.

• Последовательность проведения электромонтажных работ необходимо соблюдать таким образом, чтобы предыдущая операция не являлась источником опасных и вредных производственных факторов при выполнении последующих.

Требования к производственным помещениям, сооружениям, площадкам и участкам

• Электромонтажные работы на строительных объектах следует проводить после приемки по акту готовности помещений или их части сооружений территорий или участков под монтаж электроустановок.

• До начала электромонтажных работ строительные леса и подмости должны быть убраны, кроме обеспечивающих эффективное и безопасное ведение работ; территория, помещения, кабельные каналы очищены от строительного мусора; люки, ямы, проемы, траншеи и кабельные каналы - закрыты или ограждены; открытые кабельные каналы должны иметь переходы с перилами.

• Опасные зоны, где проводятся электромонтажные работы, должны быть ограждены, обозначены плакатами, знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 и надписями или снабжены средствами сигнализации. Ограждения - по ГОСТ 12.4.059-89 и ГОСТ 23407-78.

• Все рабочие места в темное время суток должны быть освещены.

• Во время монтажа не допускается загромождать проходы материалами, не используемыми механизмами и оборудованием.

• 3а.1. Лица, допускаемые к электромонтажным работам, должны проходить предварительный и периодические медицинские осмотры в сроки, установленные Минздравом СССР.

• 3а.2. Лица, допускаемые к работам на оборудовании с электроприводом, должны иметь квалификационную группу по технике безопасности (электробезопасности) по правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденным Главгосэнергонадзором.

• Подтверждение квалификационной группы следует проводить ежегодно с записью в журнале проверки знаний по технике безопасности.

• 3а.3. Лица, участвующие в электромонтажных работах, должны пройти инструктаж по безопасности труда согласно ГОСТ 12.0.004-79, при этом - повторный инструктаж не реже одного раза в три месяца.

Требования к применению средств защиты работающих.

• Средства защиты, применяемые для предотвращения или уменьшения воздействия опасных и вредных производственных факторов, возникающих при электромонтажных работах, должны соответствовать ГОСТ 12.4.011-87 и стандартам ССБТ на конкретные средства защиты.

• Средства индивидуальной защиты должны соответствовать виду электромонтажных работ, условиям их проведения, применяемым машинам, механизмам, инструменту, приспособлениям и материалам.

• Лица, занятые в электромонтажном производстве, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

Контроль выполнения требований безопасности.

• Метрологическое обеспечение контроля требований безопасности - по ГОСТ 12.0.005-84.

9.4 Экологическая политика предприятия

Охрана окружающей среды является основой для достижения устойчивого развития в интересах сегодняшнего и будущего поколений.

Обеспечение экологической безопасности продукции и технологических процессов производства в предприятии строится на основе отечественных законов и стандартов, международных экологических нормативов и требований, собственных стандартов и нормативных документов предприятия и требований потребителя.

В экологической политике предприятий выделяются два направления.

Первое направление экологической политики:

1. Формирование экологической стратегии при конструкторской, технологической и промышленной реализации проектов новых и модернизированных оптических приборов, товаров народного потребления.

2. Выпуск продукции, имеющей минимальный негативный эффект на окружающую среду и соответствующей отечественным и международным требованиям по экологии.

Второе направление экологической политики:

1. Повышение экологической безопасности действующего производства; сокращение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, в сточные воды, уменьшение объемов образования отходов:

1.1. Сокращение количества токсичных и экологически опасных материалов, в применяемых на предприятии технологических процессах;

1.2.Исключение из технологических процессов токсичных и экологически опасных материалов.

Декларируемые принципы:

1. Охрана окружающей среды предприятием является основой для достижения устойчивого развития в интересах сегодняшнего и будущего поколений.

2. Обеспечение экологической безопасности продукции и технологических процессов ее производства строится на основе отечественных законов и стандартов, международных экологических нормативов и требований, собственных стандартов и нормативных документов предприятия и требований потребителя.

3. Относиться к вопросам охраны окружающей среды как к постоянной составляющей системы управления хозяйственной деятельностью.

4. Тщательный учет и классификация источников воздействия на окружающую среду, потребляемых ресурсов, состава и объема твердых и жидких отходов, выбросов в атмосферу являются необходимым условием для совершенствования природоохранной деятельности предприятия, планирования и реализации программ и решений, направленных на повышение качества окружающей среды и экологической безопасности продукции.

Величина и значимость потенциального воздействия на окружающую среду должны оцениваться на основе анализа всех стадий жизненного цикла выпускаемой продукции, включая ее производство, транспортировку, эксплуатацию и утилизацию.

5. Применение современных технологий, новых научных разработок, знаний и опыта персонала предприятия служит залогом более эффективного пользования человеческого труда, энергетических и сырьевых ресурсов, сокращения уровня отходов производства и потребления при разработке и изготовлении продукции.

6. Ни один проект на новое строительство, расширение, техническое перевооружение не должен быть допущен к реализации без положительного заключения государственной экологической экспертизы.

7. Обучать персонал предприятия работе в системе охраны окружающей среды. Регулярно проводить переобучение.

8. Непрерывно совершенствовать систему экологического управления, постоянно снижать воздействие на окружающую среду.

9. Создавать условия для открытой демонстрации экологической ответственности предприятия любым заинтересованным сторонам.

10. Последовательно развивать систему собственных экологических стандартов предприятия. Регулярно обобщать и распространять опыт экологической деятельности.

11. Важность заботы об окружающей среде, решение экологических проблем должны всегда учитываться при взаимоотношениях поставщиками и потребителями.

9.5 Вопросы экологии при производстве печатных плат

4.5.1 Источники и виды загрязнений окружающей среды при производстве СВТ

Экология — наука о взаимоотношениях живых организмов и среды их обитания. Решение экологических проблем возможно при опти­мальном взаимодействии природы и общества (развитие, сохранение и под­держание восстановления в природе).

Гальванические цехи.

Вредные вещества в помещении находятся в виде пыли, тонкодисперсного тумана, паров и газов. Наиболее интенсивно вред­ные вещества выделяются при кислотном и щелочном травлении. При нанесении гальванических покрытий (воронение, фосфатирование, анодирование) образуются различные вредные вещества. При фосфатировании изделий выделяется фтористый водород. Концентрации НСL, H₂SO₄, HCN, Cr₂О₃, NO₂, NaOH в удаляемом от гальванических ванн воздухе — в значи­тельных пределах, что требует специальной очистки воздуха перед выбро­сом в атмосферу. При подготовительных операциях (механическая очистка, обезжиривание поверхностей) выделяются пыль, пары бензина, керосина, трихлорэтилена, туманы щелочей; в составе тумана — частицы 5-6 мкм при травлении, 8-10 мкм при хромировании, 5-8 мкм при цианистом цинковании.

Цеха механической обработки.

Обработка на станках сопровождается выделением пыли, стружки, туманов масел и эмульсий, которые через вен­тиляционную систему выбрасываются из помещений. Количество выде­ляющейся пыли зависит от размеров и твердости обрабатываемого материа­ла. При обработке текстолита, выделение пыли составляет от 20 г/ч до 120 г/ч на единицу оборудования; стеклоткани — от 9 г/ч до 20 г/ч; органиче­ского стекла от 800 г/ч до 950 г/ч.

Участки пайки и лужения.

В воздух на этих участках выделяются ток­сичные газы (оксид углерода, фтористый водород), аэрозоли (свинец и его соединения).

Окрасочные цеха.

Токсичные вещества выделяются в процессах обез­жиривания поверхностей органическими растворителями перед окраской, при подготовке лакокрасочных материалов, при их нанесении на поверх­ность изделий и сушке покрытия. Воздух, удаляемый из окрасочных камер, напольных решеток, сушильных установок всегда загрязнен парами раство­рителей, аэрозолями. При окраске изделий порошковыми по­лимерными материалами в воздухе также содержится пыль.

Сточные воды при производстве СВТ.

Травленные и гальванические участки. Вода используется для приготовления технологических растворов, применяемых при травлении материалов, деталей и нанесения на них покрытий, а также для промывки деталей и ванн после сброса отработанных растворов и обработки помещения. Основные примеси сточных вод — пыль, металлическая окалина, эмульсии, щелочи и кислоты, тяжелые металлы.

Энергетические загрязнения.

Источники шума: транспорт, оборудование, вентиляторы, трансформаторы (электродинамический шум). Инфразвук возникает из-за обдувания сильным ветром строительных сооружений и промышленности (вентиляторы, транспорт), так при частоте 2—5 Гц и 100 дБ возникает головная боль; при 125 дБ — вибрация грудной клетки; 15-20 Гц — страх, нарушение вестибулярного аппарата.

Источники вибраций — технологическое оборудование, рельсовый транспорт, вибрация распространяется по фунту и достигает фундамента зданий (до 50 метров от рельс).

Источники электромагнитных полей (ЭМП) — радиолокационная станция (РЛС), линии электропередач (ЛЭП), термические цеха. Влияние ЭМП — это накопление заряда на предметах, у человека нарушение сер­дечно-сосудистой, дыхательной и нервной систем.

4.5.2 Основные меры по защите окружающей среды

Основными мерами по защите окружающей среды являются:

• полный переход к безотходным и малоотходным технологиям и произ­водствам важными направлениями экологии производства ЭВМ;

• совершенствование технологии производства и разработка нового обо­рудования с меньшим уровнем выбросов примесей и отходов;

• экологическая экспертиза всех видов производств и продукции;

• замена токсичных отходов на нетоксичные;

• замена не утилизируемых отходов на утилизируемые;

• применение дополнительных методов по защите окружающей среды, т. е. аппараты очистки газовых выбросов, сточных вод от примесей; глушители шума при сбросе газов в атмосферу; виброизоляторы обо­рудования; экраны для защиты от ЭМП.

Рациональное размещение источников загрязнений:

• вынесение предприятий из крупных городов в малонаселенные районы с непригодными и малопригодными для сельскохозяйственного ис­пользования землями;

• оптимальное расположение промышленных предприятий с учетом то­пографии местности и розы ветров;

• установление санитарно-защитных зон вокруг промышленных пред­приятий;

• рациональная планировка городской застройки, обеспечивающая экологические условия для человека и растений;

• организация движения транспорта с целью уменьшения выброса ток­сичных веществ в зону жилой застройки.