)ro концепция построения логистической системы в производстве, снабжении и распределении ос­нована на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов и готовой продукции в необхо­димых количествах к тому времени, когда звенья логистической системы в них нуждаются с целью ми­нимизации затрат, связанных с созданием запасов.

Основные черты концепции «точно в срок»:

1. Минимальные (нулевые) запасы материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции.

2. Короткие производственные (логистические) циклы, небольшие объемы производства готовой продукции и пополнения запасов.

3. Взаимоотношения по закупкам материальных ресурсов с небольшим числом падежных поставщи­ков н перевозчиков.

4. Эффективная информационная поддержка.

5. Высокое качество готовой продукции и логистического сервиса.

6. Ориентация на сбыт и отслеживание изменений спроса.

Внедрение концепции «точно в срок» улучшает качество готовой продукции и услуг, минимизирует уровень запасов и может в принципе изменить фирменный стиль менеджмента за счет интеграции логи­стических функций.

Логистические системы, использующие принцип концепции «точно в срок» является тянущими сис­темами. в которых размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или готовой про­дукции происходит, когда количество их в определенных звеньях логистической системы достигает критического уровня. При этом запасы «вытягиваются» по распределительным каналам от поставщиков материальных ресурсов или логистических посредников в системе дистрибуции.

В концепции «точно в срок» существенную роль играет спрос, определяющий дальнейшее движение материалов и готовой продукции, а также надежность поставок.

^5 Таблица. Сравнение концепции точно в срок и традиционного менеджмента запасов

Факторы	.//'/' (концепция точно в срок)	Традиционный подход
Запасы	Включаются в пассивы, всс усилия д.б. направлены на их устранение. Страхо­вые запасы отсутствую! .	Включаются в активы. Защи­щают производство от ошибок прогноза и ненадежности по­ставщиков. Большинство запа­сов - страховые.
Размер запаса, объем закупок ма­териальных ресур­сов	ОРЗ показывает только текущую по­требность. миним. объем материаль­ных ресурсов в поставке определяется как для производителя, так и для по­ставщика. Для определения объема по­ставки используется формула наиболее экономичного размера заказа.	ОРЗ определяется исходя из со­ображений экономики или по формуле наиболее экономично­го размера заказа. Не учитыва­ются изменения размера запаса при изменении затрат в сбыте, при сокращении выпуска про­дукции и поставок материаль­ных ресурсов.
Сбыт	Имеет приоритетное значение. Отсле­живается изменение спроса, в соответ­ствии с которым осуществляется опс- ративная переналадка произволеiвен­ного оборудования. Производство I II осуществляется небольшими партиями.	Не имеет приоритетного значе­ния. Обычная цель максими­зация объема выпуска I 11.
Запасы незавер­шенною произ­водства	Устранение запасов. Мели имеются не­большие запасы между произв-ми под­разделениями. необходимо их выявить и оперативно устрани и».	Необходимый элемент произв- ной системы. Запасы аккумули­руются между структурными подразделениями, являясь осно-

1. IpiiMop: Произвести санацию товаров фирмы, то ссгь определить, какие товары из имеющегося ас­сортимента обеспечивают фирме 80% дохода, а гакже выявить, какие товары приносят примерно 15% и 5°о дохода. Для проведения анализа необходимо определить общий доход от номенклатуры за опреде­ленный период времени. Сумма дохода делится на общее количество товара в номенклатуре и выводит­ся средний показатель на первую среднюю порцию номенклатуры. Товары, которые в шесть и более раз превышают средний показатель дохода, включаются в множество «Л», в множество «С» включаются товары, доход которых в два раза и более меньше, чем средний показатель дохода. Ike остальные включаются в множество «В».

Следующим этапом является построение таблицы.

Товар	I одовой доход, тыс. руб.	Годовой доход, %	Общий доход, тыс. руб.	Общий доход, %
1	8.936	29.4	8.936	29.4
2	6.322	20,8	15.258	50.2
	4.353	14.3	19.611	64.5
4	3.01	9.9	22.621	74.4
5
6
7
8
9	• • • ■ •
10	0.437	1,4	30.401	100
сумма	30.401	100

На основе таблицы построим график, где по оси х идет наименование товара, а по у общий доход в

%.

Множество "Л» включает I. 2, 3 и 4 виды товара, которые принося! 74,4% дохода, ножесiв включает 5. 6. 7 виды товара которые принося ! 19.1% дохода. Множество «С » включле! . . к

которые приносят 6.5% дохода. _% шеиноЙЗ

Особое внимание должны привлекать товары группы «(’» сели они находятся в ^|,ач‘^и^ '^К1'^< ^ _т).. кла. и не ожидается рост их оборота до уровня «А» и «В», то они должны бы и* исклюют

никла, и не ожидается рост группы и из производства.

К'ошншши «точно и срок»

ченный для предыдущей серии продукции. 11етто-потребиость округляется в большую сторону по от­ношению к приведенному минимуму заказов или размерам партии заказов. .

Негго-потребность. исходя из спроса на конечную продукцию, формирует спрос на закупаемое сырье, запчасти или п фабрикаты. Так просчитываются все уровни поштучного списка. В результате формируются временные заказы на продукцию и заказы на покупку комплектующих.

Связь между зависимым и независимым спросом.

Достоинства системы MRP

Позволяет согласовать и оперативно корректировать планы снабжения производства и сбыта. Планы могут согласовываться в средней и долгосрочной перспективе, а в оперативном режиме обеспе­чивают текущее регулирование и контроль использования производственных запасов. В данной системе особую роль играет информационное обеспечение, которое включао в себя:

1. данные плана производства по номенклатуре и по срокам

2. данные на материалы, п/фабрикаты и запчасти. Формируются на основе плана производ­ства.

Недостатки:

1. при комплексной продукции или широком ассортименте товаров невозможно отследить всю посыпающую информацию. Нельзя тго сделан, и в случае, если планируемый спрос на конечную про­екцию претерпевал непредвиденные изменения. Система V1RP гребует значительных затрат на пер­вичную подготовку исходных данным и обеспечение ее точности.

2. система ориентирована на решение задач материального учета и расчета потребности в сырье и материалах и не обеспечивает достаточно полного набора данных.

( исгеча MRP относится к толкающим системам. Система MRP применяется к управлении запа­сами. потребность в которых напрямую заниси-i от спроса на конечную продукцию.

где: к количество терминалов.

Для любой области существуют оптималыюе число терминалов, которое обеспечивает минимальное число транспортных связей и максимальной грузонапряженности:

(21)

При выборе месторасположения складов из нескольких вариантов, оптимальным считается тот кото­рый обеспечивает минимум суммарных затрат на строительство склада, его эксплуатацию и транспорт­ные расходы по доставке грузов.

Расходы на строительство состоят из затрат на строительство зданий и сооружений, приобретение складского и погрузо-разгрузочного оборудования.

Текущие затрат ы включают в себя расходы на содержание и ремонт зданий, сооружений и оборудо­вания. заработную плату обслуживающего персонала, общехозяйственные расходы.

Транспортные расходы включает в себя первоначальные капитальные вложения в строительство или реконструкцию подъездных дорог.

Приобретение подвижного состава, строительство гаражей, эксплуатационные расходы но доставке и отправке грузов.

го IV. Правильный выбор системы складирования приводит к максимальному использованию склад­ских мощностей и делает работу склада рентабельной. Складская система предполагает оптимальное размещение груза на складе и управление складскими операциями.

При выборе склада необходимо точно рассчитать складское пространство для хранения грузов. Его размер зависит от правильного определения спроса на продукцию и оптимального размера запасов.

При разработке складской системы определяются входящий и выходящий материальные потоки со склада, внутренние потоки, параметры склада, технические средства складирования, хранения и т.д.

С'истема складирования включает в себя несколько подсистем:

1. Складская грузовая единица контейнер, по.гюн и др.

2. Вид складирования - на полу, на стеллажах и т.д.

3. Складское оборудование - транспортеры, погрузчики, штабелеры и др.

4. Система комплектации - в ручную, механизировано, в зоне комплектации, в зоне хранения.

5. Управление перемещением груза.

6. Информационная обработка данных.

7. Здания - площадка, плоский обычный склад, высотный склад, склад с высотной зоной хранения.

После выбора элементов каждой складской подсистемы создаются комбинации выоранных элемен­тов всех подсистемы.

Далее выполняется предварительный выбор конкурентоспособных вариантов из всех технически возможных, затем производится технико-экономическая оценка каждого варианта и выбор приемлемого варианта.

где: К. коэффициент использования складской площади; Ssp площадь занятая грузом или товаром;

S,_H общая площадь склада.

15 качестве критериев оценки могут выступать показатели эффективности использования складской площади и объема, а также экономические показатели:

В итоге производится выбор рационального варианта гой или иной системы складирования но опре­деленному критерию.

21 В логистической цени существуют следующие виды складских; систем:

1. Система, обеспечивающая доставку сырья на производство (склады снабжения). Склады сырья и материалов работаю! с однородным грузом с большими партиями поставок и с определенной регуляр­ностью.

2. Склады производственной логистики.

Они осуществляют поддержку гехиологичсского процесса производства. На данных складах образу­ются запасы материалов постоянной номенклатуры, небольшою размера, поступающие и уходящие со склада с определенной периодичностью и малым сроком хранения.

3. Склады распределительной логистики (дистрибут ивной сети).

Они делятся на:

• склады готовой продукции;

• склады оптовой торговли.

( клады ютовой продукции занимаются обработкой гарных и штучных грузов однородной номенк­латуры с быстрой оборачиваемостью и реализуемые крупными партиями.

( клады оптовой торговли концентрирую! запасы с очень широкой номенклатурой грузов и высокой оборачиваемостью товаров. Данные грузы реализуются различными партиями поставок.