2. Содержание отчета

1. Название работы и ее цель.

2. Технические данные используемых приборов.

3. Принципиальная схема вторичного прибора.

4. Таблица результатов поверки прибора.

5. Расчет градуировочных зачений входных давлений при неравномерной шкале прибора.

6. Определение абсолютной и основной погрешностей прибора.

7. Заключение о работоспособности прибора (вывод).

8. Контрольные вопросы.

1. Контрольные вопросы

1. Назначение отремонтированного вторичного прибора, его конструкция и принцип действия.

2. Характеристика прибора.

3. Подключение прибора к стенду и порядок поверки.

4. Расчет градуировочных значений входных давлений при равномерных и неравномерных шкалах прибора.

5. Определение абсолютной и приведенной погрешностей прибора.

6. Режимы работы прибора ФК0071.

Приборы контроля пневматические показывающие пкп.1, пкп.1п, пкп.1э, пкп.2 Инструкция по эксплуатации

МП.507.215 ИЭ

1 Назначение Приборы контроля пневматические показывающие пкп.1, пкп.1п, пкп.1э (в дальнейшем приборы) предназначены для контроля величины одного парамет –

ра, ПКП.2 – для контроля величины двух параметров, изменение которых преобазовано в изменение давления сжатого воздуха в пределах 20-100 кПа (0,2-1,0 кгс/см²).

Приборы ПКП.1Э и ПКП.1П обеспечивают, соответственно, электрическую и пневматическую сигнализации заданных значений диапазона контролируемого параметра.

Приборы применяются в схемах автоматического контроля, управления и регулирования теплоэнергетических параметров технологических процессов: давления, расхода, температуры и др.

2 Технические данные

В зависимости от воздействия окружающей среды и по устойчивости к механическим воздействиям приборы обыкновенного исполнения по ГОСТ 12997 – 76.

Класс загрязненности воздуха питания 0 или 1 по ГОСТ 17433 – 80.

Длина шкалы – 100мм.

3 Состав приборов.

Конструктивно приборы состоят из следующих основных узлов: измерительного механизма (механизмов); механизма перемещения каретки со стрелкой; пневматического разъема;

корпуса.

Приборы ПКП.1Э и ПКП.1Э снабжены, соответственно электрическим и пневматическим индикаторным блоками, смонтированными на задних стенках

со стороны штуцерных отверстий.

4 Устройство и работа приборов

Принцип действия.

Принцип действия измерительного механизма приборов основан на методе силовой компенсации, при котором момент, развиваемый чувствительным элементом, уравновешивается моментом пружины обратной связи.

На рисунке 1 представлены принципиальные схемы приборов ПКП.1, ПКП.1Э, ПКП.1П, ПКП.2.

Входной сигнал в виде сжатого воздуха поступает в сильфон 7. Усилие, развиваемое сильфоном, передается на рычаг 8, который поворачиваясь вокруг упругой опоры перекрывает сопло 9 пропорционально величине входного сигнала.

Изменение входного сигнала вызывает изменение зазора между соплом и рычагом, что приводит к изменению давления в линии сопла, а, следовательно, и в полости цилиндра 6 пневматического сервомеханизма. Изменение давления в цилиндре вызывает перемещение поршня 5, уплотненного манжетной мембраной 4. Поступательное движение поршня преобразуется во вращательное движение выходного вала, на котором жестко закреплен шкив, приводящий в движение, посредством тросика 1 каретку со стрелкой 11. Поршень сервомеханизма будет перемещаться, поворачивая выходной вал и тем самым меняя натяжение пружины обратной связи 3 до тех пор, пока создаваемый натяжением пружины момент не уравновесит момент, созданный сильфоном. Новому состоянию равновесия соответствует новое положение стрелки прибора. Настройка нуля осуществляется вращением винта 10, диапазона винта 2.

В приборах ПКП.1П и ПКП.1Э в механизме перемещения каретки встроены фиксаторы верхнего и нижнего диапазонов контролируемого параметра, представляющих собой элементы типа сопло-заслонка 12 (рисунок 1б, в).

При достижении стрелкой установленного крайнего верхнего (нижнего) значения, сопло фиксатора открывается и сжатый воздух из глухих камер клапана КЛАМП 13 (рисунок 1в) или пневмоэлектропреобразователя П1ПР.4 (рисунок 1б) индикаторных блоков сбрасывается в атмосферу и происходит срабатывание пневмоконтактов (или микропереключателей), в результате чего на выход прибора подаются пневматический или электрический сигнал, сигнализирующие о предельном значении параметра.