1.Шестеренные насосы.

Широко используются в металлорежущих станках и применяются на номинальное давление до 15МПа и подачи до 200л. в минуту.Но пульсация подачи и шум при работе в них выше чем в пластинчатых и поршневых.РИС. Электродвигатель приводит во вращение входной вал3 соединенную с ним шестерню2, а через нее шестерню 5. Если шестерня2 вращается в направлении указанном стрелкой, то в зоне прилегающей к входному каналу4 зубья шестерен выходят из зацепления и в освободившиеся объемы впадин шестерен благодаря создавшемуся в них разряжению рабочая жидкость поступает по каналу4 из бака под действием атмосферного давления происходит 1-ая часть цикла-всасывание. Жидкость заполнившая впадины шестерен переносится в зону выходного канала, где зубья входят в зацепление и происходит 2-ая часть цикла-нагнетание жидкости. Рабочими камерами в таком насосе является впадины шестерен.

2.Пластинчатый насос двукратного действия.

Рис.В корпусе1 установлено неподвижное статорное кольцо3 с внутренней поверхностью эллиптической формы. Внутри статора на входном валу размещен цилиндрический ротор7,в пазах которого свободно перемещаются пластины8. Пи вращ-и входного вала пластины постоянно поджимаются к внутренней поверхности. Рабочими камерами насоса являются пространство между пластинами2 и статором, ротором и двумя боковыми крышками. Если вал вращается по часовой стрелке то в первой четверти оборота объем камеры2 плавно увелич-тся и камера заполняется рабочей жидкостью, которая всасывается из входного канала через полость4. Во 2-ой четверти оборота объем камеры уменьшается и рабочая жидкость из нее вытесняется через полость 9 в канал10 в выходной канал13. В 3-ей четверти объем рабочей камеры увелич-тся и она заполняется рабочей жидкостью из канала5 через канал6 и полость11.В 4-ой четверти объем рабочей камеры уменьшается и жидкость вытесняется. Таким образом в каждой рабочей камере за 1 оборот вала совершается 2 цикла всасывания и 2 цикла нагнетания, поэтому насос наз-тся двукратного действия. Пластинчатый насос имеет ряд преимуществ по сравнению с шестеренным:-подача раб.жидкости происходит более плавно, т.к. вытеснение происходит сразу из нескольких рабочих камер. Создаются хорошие условия для работы подшипников, т.к. зоны повышенного давления располагаются диаметрально противоположно. Недостаток: изготовление пластинчатых насосов технологически более сложно.

3.Регулируемые насосы по давлению.

Статорное кольцо2 может перемещ-ся внутри корпуса1 в поперечном направ-нии; положение оси входного вала и установл-го на нем ротора3 не меняется,а при смещении статора2 между осью его внутренней цилиндрической поверхности и осью вала создается эксцентриситет е. Мех-м управления выполнен в виде толкателя5 пружины7,винта8. Под действием усилия пружины толкатель стремиться переместить кольцо 2 влево до упора в винт 13 т.е. увеличить е. При вращ-и ротора по часовой стр. объем рабочей камеры 9 в нижней половине внутр-ей полости плавно увелич-тся и рабочая жидкость поступает в насос из входного канала11 через распределительное окно 12.При переходе в верхнюю часть полости рабочие камеры отсоед-тся от окна12 и соединяются с окном14.Объем рабочих камер плавно уменьшается и раб. жидкость вытес-ся через окно14 в выходной клапан15.Рабочие окна ориентированы так,что равнодействующая сил давления раб.жидкости на внутреннюю пов-ть статорного кольца стремится переместить его в положение нулевого е,т.е. уменьшить рабочую подачу насоса.При этом силы давления увелич-ся пропорционально рабочему давлению на выходе из насоса.Поэтому уменьшение рабочей подачи насоса начин-ся с такого давления,при котором равнодей-ая сил давления станов-ся больше силы натяжения пружины.Регулируя натяж. пружины винтом8 можно настраивать на дробление при достижении которого насос автоматич.начинает уменьшать подачу жидк-ти до такой велич.,чтобы только поддерж-ть в сис-ме настроенное давление.