- •Формирование государственной политики рф в области промышленных технологий. Приоритетные направления развития науки, технологий и техники рф. Перечень критических технологий.
- •22. Классификация и обозначение металлорежущих станков. Краткая характеристика основных групп и типов станков.
- •2. Роль промышленных технологий в мировой системе хозяйствования. Инновационные процессы в промышленности. Тенденции развития современных производственных технологий.
- •23. Механическая обработка металлов и сплавов. Основные сведения о процессах обработки металлов резанием. Элементы резания, процесс резания, тепловые явления в процессе резания.
- •4. Влияние научно-технического прогресса на создание принципиально новых промышленных технологий. Примеры появления новых технологий и модификаций.
- •25. Схемы обработки и классификация движений при обработке отверстий. Главное движение, движение подачи, режимы обработки. Понятие о сверлении, зенкеровании, развертывании.
- •5. Понятие о наукоемких и высоких технологиях, их роль и значение в современном промышленном производстве. Критерии наукоемкости технологий.
- •26.Сущность фрезерования и классификация фрез. Схемы обработки при фрезеровании плоских поверхностей. Понятие о режимах обработки. Виды изделий, получаемых фрезерованием.
- •6. Классификация технологий: по уровню применения - микро-, макро- и глобальные технологии; по функциональному составу - технологии заготовительного, основного и вспомогательного производства
- •27. Схемы фрезерования прямоугольных пазов, канавок, уступов, фасонных и криволинейных поверхностей. Виды изделий, получаемых фрезерованием.
- •7. Классификация технологий: базовые, критические, наукоемкие и двойного назначения технологии. Сущность каждого вида технологий
- •28. Общие сведения о технологии нарезания зубчатых колес. Методы копирования и обкатки, зубофрезерование.
- •8.Задачи и этапы ниокр при создании инновационного продукта на стадиях жизненного цикла изделия.
- •29. Общие сведения об обработке абразивными материалами. Основные виды и способы шлифования наружных и внутренних поверхностей. Режимы обработки.
- •9.Конструкторская подготовка производства на основе cad/cam систем. Основные положения ескд при создании инновационного продукта.
- •30. Характеристика отделочных методов абразивной обработки (полирование, притирка, хонингование, суперфиниширование, гидроабразивная обработка)
- •11. Естд. Характеристика и содержание основных видов технологических документов. Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки
- •32. Специальные виды литья: литье под давлением, центробежное литье. Механизация и автоматизация литья.
- •12.Понятие технологии. Классификация технологических операций. Технологические режимы, оборудование и оснастка.
- •33. Специальные виды литья. Под давлением, центробежное, литьё в кокиль, литьё по выплавляемым моделям. Классификация дефектов литья.
- •13. Производственный и технологический процессы. Определения и основные понятия (операция, переход, рабочий и вспомогательные ходы, установка, позиция).
- •34. Сварочное производство. Классификация процессов сварки. Сварка плавлением и давлением. Газокислородная сварка.
- •14.Понятие производственного и технологического процесса. Характеристика типов производства: единичное, серийное, массовое.
- •35. Сварочное производство. Новейшие виды сварки: электронным и лазерным лучом, микродуговая сварка.
- •15. Техническое нормирование. Показатели трудоемкости технологических операций. Структура штучного времени.
- •36. Обработка металлов давлением. Основы технологии продольной прокатки. Виды изделий, получаемых прокаткой.
- •16. Технологичность конструкции изделия. Показатели технологичности и их определение.
- •37. Обработка металлов давлением. Основные понятия и закономерности процесса волочения. Виды изделий, получаемых волочением.
- •17. Техническое обеспечение качества изделий. Влияние параметров обработки на точность, производительность и себестоимость изготовления изделий.
- •38. Обработка металлов давлением. Основы технологии прессования. Виды изделий, получаемых прессованием.
- •18. Экономическая оценка технологических процессов. Сравнение вариантов изготовления деталей по себестоимости и производительности.
- •39. Обработка металлов давлением. Основы технологии свободной ковки. Виды изделий, получаемых свободной ковкой.
- •19. Основы деления промышленности по отраслям. Структура отраслей машиностроительной промышленности.
- •Точное машиностроение — приборостроение, радиотехническое и электронное машиностроение, электротехническая промышленность..
- •Производство металлических изделий и заготовок
- •40. Обработка металлов давлением. Основы технологии объемной и листовой штамповки. Виды изделий получаемый объемной и листовой штамповкой.
- •20. Машиностроительный комплекс рф. Функции мск. Основные типы технологий и научно-технические инновации мск.
- •41. Физические основы и пути развития электрофизических и электрохимических методов обработки.
- •21. Роль и значение заготовительного производства в производственном цикле. Основные технологии получения заготовок: литье, ковка, штамповка. Основные требования к заготовкам.
- •42.Лазерные, электронно-лучевые, плазменные, ультразвуковые методы обработки промышленных материалов.
- •22. Классификация и обозначение металлорежущих станков. Краткая характеристика основных групп и типов станков.
- •43. Технологии автоматизированного управления объектами и производственными процессами. Компьютеризация управления технологическим оборудованием.
- •44. Полимерные материалы, состав, структура, свойства. Способы получения и области применения.
- •45. Способы добычи энергоносителей, их виды и характеристики. Торф. Уголь. Нефть. Газ. Технологии их добычи и первичной обработки. Инновационные технологии в переработке органических топлив.
- •25. Схемы обработки и классификация движений при обработке отверстий. Главное движение, движение подачи, режимы обработки. Понятие о сверлении, зенкеровании, развертывании.
- •46. Технологии электроснабжения и электропотребления. Динамика производства и потребления электроэнергии как индикатор экономического прогресса.
- •26.Сущность фрезерования и классификация фрез. Схемы обработки при фрезеровании плоских поверхностей. Понятие о режимах обработки. Виды изделий, получаемых фрезерованием.
- •47. Технологии производства электроэнергии (аэс, гэс, тэс). Структура генерирующих мощностей в России.
- •27. Схемы фрезерования прямоугольных пазов, канавок, уступов, фасонных и криволинейных поверхностей. Виды изделий, получаемых фрезерованием.
- •48. Альтернативные источники энергии (комплексный подход). Инновационные проекты в области электроэнергетики.
- •28. Общие сведения о технологии нарезания зубчатых колес. Методы копирования и обкатки, зубофрезерование.
- •29. Общие сведения об обработке абразивными материалами. Основные виды и способы шлифования наружных и внутренних поверхностей. Режимы обработки.
- •50. Использование научно-технических новшеств в современных технологиях. Нанотехнологии как одна из основ развития промышленного производства.
- •30. Характеристика отделочных методов абразивной обработки (полирование, притирка, хонингование, суперфиниширование, гидроабразивная обработка)
- •51. Высокие технологии ххi века. Основные направления научно-технического прогресса технологий в области телекоммуникаций и информатики
- •52. Высокие технологии ххi века. Основные направления развития космических технологий России.
- •32. Специальные виды литья: литье под давлением, центробежное литье. Механизация и автоматизация литья.
- •53. Высокие технологии XXI века. Основные направления развития технологий электроники и микроэлектроники.
- •33. Специальные виды литья. Под давлением, центробежное, литьё в кокиль, литьё по выплавляемым моделям. Классификация дефектов литья.
- •54. Пусконаладочные технологии и технологии диагностики и контроля. Гарантийное и послегарантийное обслуживание.
Билет № 1
Формирование государственной политики рф в области промышленных технологий. Приоритетные направления развития науки, технологий и техники рф. Перечень критических технологий.
Один из основных нормативных документов, регламентирующих государственную политику РФ в области развития науки, техники и технологий – «Основы политики РФ в области развития науки и технологий на период до 2010 года и дальнейшую перспективу». На сегодняшний день опубликован проект аналогичного документа на период до 2020 года.
Данные документы определяют перспективу и важнейшие направления государственной политики в области развития науки и технологий, цель, задачи и пути их реализации, а также систему экономических и иных мер, стимулирующих научную и научно-технологическую деятельность.
Правовая база Основ – Конституция РФ, ФЗ «О науке и государственной научно-технической политике», «О государственном прогнозировании и программах социально-экономического развития РФ».
Цель государственной политики в области развития науки и технологий – переход к инновационному пути развития страны на основе избранных приоритетов.
Одни из высших приоритетов РФ – развитие науки и технологий, что служит решению задач социально-экономического прогресса страны.
Важнейшие направления государственной политики:
Развитие фундаментальной науки, важнейших прикладных исследований и разработок;
Совершенствование государственного регулирования в области развития науки и технологий;
Формирование национальной инновационной системы;
Повышение эффективности использования результатов научной и научно-технической деятельности;
Сохранение и развитие кадрового потенциала научно-технического комплекса;
Интеграция науки и образования;
Развитие международного научно-технического сотрудничества.
Приоритетные направления развития науки, технологий и техники РФ:
Информационно-телекоммуникационные технологии и электроника;
Космические и авиационные технологии;
Новые материалы т химические технологии;
Новые транспортные технологии;
Перспективные вооружения, военная и специальная техника;
Производственные технологии;
Технология живых систем;
Экология и рациональное природопользование;
Энергосберегающие технологии.
Перечень критических технологий – один из основных инструментов государственной политики РФ, формирование которого предусмотрено Основами. Уже утверждено три перечня от 2002, 06 и 11 годов. В последний перечень вошли следующие технологии:
Базовые и критические военные и промышленные технологии для создания перспективных видов вооружения, военной и специальной техники;
Биомедицинские и ветеринарные технологии;
Клеточные технологии;
Компьютерное моделирование наноматериалов, наноустройств и нанотехнологий;
Технологии атомной энергетики, ядерного топливного цикла и т.п.;
Технологии биоинженерии;
Технологии новых и возобновляемых источников энергии;
Технологии создания ракетно-космической и транспортной техники нового поколения;
И т.д. (всего 27 направлений)
22. Классификация и обозначение металлорежущих станков. Краткая характеристика основных групп и типов станков.
Металлорежущий станок - это машина, предназначенная для обработки заготовок в целях образования заданных поверхностей путем снятия стружки или путем пластической деформации. Обработка производится преимущественно путем резания лезвийным или абразивным инструментом. Станки применяют также для выглаживания поверхности детали, для обкатывания поверхности роликами. Металлообрабатывающие станки классифицируют по различным признакам, в зависимости от вида обработки, применяемого режущего инструмента и компоновки. Все серийно выпускаемые станки разделены на девять групп, в каждой группе предусмотрены девять типов:
Токарные
Сверлильные и расточные
Шлифовальные и доводочные
Электрофизические и электрохимические
Зубо- и резьбообрабатывающие
Фрезерные
Строгательные, долбежные, протяжные
Разрезные
Разные
Каждая группа подразделяется на 10 подгрупп в зависимости от технологического назначения (например, круглошлифовальные, внутришлифовальные и т. д.), расположению рабочих органов (вертикально-сверлильные, горизонтально-сверлильные и т. д.), числу главных рабочих органов (одношпиндеольные, многошпиндельные и т. д.), степени автоматизации (автомат, полуавтомат).
Каждый тип включает 10 типоразмеров в зависимости от основных параметров в данной группе (например, для токарных станков — по наибольшему размеру обрабатываемой детали над станиной, сверлильных — по наибольшему диаметру сверления, фрезерных — по размерам основного стола и т. п.) . Все эти данные зашифрованы в номере модели станка. Первая цифра обозначает группу, вторая — шифр типа, третья (или третья и четвертая) — типоразмер.
Кроме того, в обозначении станка после третьей (четвертой) цифры буквой указывается класс точности данной модели:
Н — нормальной точности (например, большинство универсальных металлорежущих станков),
П — повышенной точности,
В — высокой точности,
А — особо высокой точности,
С — особо точный (при нормальной точности станка обозначение его класса Н опускается).
Для станков с программным управлением установлены особые шифры, указывающие дополнительно степень автоматизации:
Ф1 — станки с цифровой индикацией и преднабором координат,
Ф2 — с позиционными и прямоугольными системами,
Ф3 — с контурными системами,
Ф4 — с универсальной системой для позиционной и контурной обработки. Эти шифры пишутся в конце номера модели.
В обозначении станка после второй цифры может быть также буква (А, Б, В и т. д.), указывающая, что данная модель подвергалась усовершенствованию, а после шифра точности станка — буква М, свидетельствующая о наличии на нем инструментального магазина.
Токарный станок — станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и т. д. Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи.
Сверлильные станки — многочисленная группа металлорежущих станков предназначенных для получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, для чистовой обработки (зенкерования, развёртывания) отверстий, образованных в заготовке каким-либо другим способом, для нарезания внутренних резьб, для зенкования торцовых поверхностей.
Шлифовальные станки - станки, работающие абразивными инструментами: шлифовальными кругами, сегментами, брусками, шкуркой, порошками и пастами. Шлифованием обрабатывают гладкие, ступенчатые и шлицевые валы, сложные коленчатые валы, кольца и длинные трубы, зубчатые колеса, направляющие базовых деталей и т.д. С развитием глубинного шлифования возрос диапазон снимаемых припусков (0,01-10 мм), что позволяет эффективно использовать абразивную обработку вместо лезвийной.
Резьбообрабатывающие станки - группа металлорежущих станков дляобразования резьб на различных заготовках. Различают резьбообрабатывающиестанки: токарно-винторезные, резьбофрезерные, резьбошлифовальные, гайко-, болто-, трубо- и муфтонарезные.
Фрезерные станки - группа металлорежущих станков в классификации по виду обработки. Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т. п. металлических и других заготовок.
Задача
Номер позиции |
Номер перехода |
Содержание перехода |
I |
1 |
Подача прутка до упора. Поворот револьверной головки |
II |
2 |
Центровать торец (2φ = 90) на глубину 4,5 мм ( = 9 мм) |
III |
3 |
Одновременно: а) обтачивание под резьбу до = 21,84 мм на длину резьбы 20 мм с учетом места под канавку шириной 5 мм ( 20 + 5 = 25 мм). Поворот револьверной головки. б) Сверлить отверстие 12 мм, выдерживая размер 23,5 мм |
IV |
4 |
Одновременно: а) обтачивание головки до 30,5 мм с припуском под окончательное обтачивание фасонным резцом на длину 18 мм. б) Обтачивание фаски 2 х 450. Поворот револьверной головки |
V |
5 |
Одновременно: а) Сверление отверстия диаметром на длину 19,5 мм (43 – 23,5 мм = 19,5 мм). Поворот револьверной головки. б) Обтачивание фасонным резцом головки до = и чистое протачивание канавки до = 18 мм. |
VI |
6
7 |
Нарезание резьбы плашкой М22 х 2.
Отрезать заготовку, выдержав размер 40 мм. |
Билет № 2