- •Технология свт.
- •1. Химические и гальванические процессы изготовления печатных плат.
- •2. Виды защитных покрытий. Герметизация.
- •3. Технологичность конструкции элементов и деталей эвм.
- •4. Основные направления автоматизации технологических процессов.
- •5. Выбор варианта технологического процесса.
- •6. Программа испытаний электронной аппаратуры.
- •7. Механическая обработка печатных плат.
- •8. Получение рисунка печатной платы.
- •9. Типовые технологические процессы изготовления печатных плат.
- •10. Пайка. Групповые методы пайки. Проводной монтаж на печатных платах.
- •11. Сварка. Монтажная сварка.
- •12. Склеивание.
- •13. Технологический процесс сборки электронного блока.
- •14. Автоматизированное проектирование технологических процессов.
Технология свт.
1. Химические и гальванические процессы изготовления печатных плат.
Химические и гальванические процессы заключаются в металлизации монтажных отверстий, и защищает рисунок печатной платы при травлении.
Подготовка поверхности – заключается в подтравливании диэлектрика в отверстиях.
Сенсибилизация (повышение чувствительности к меди).
Активация – металлический палладий служит центром кристаллизации при химическом меднении.
Химическое меднение – восстановление меди на активированных поверхностях из раствора.
Гальваническое меднение - применяют для увеличения тонкого слоя меди.
Гальваническое осаждение –производится с целью предохранения проводящего рисунка при травлении плат и обеспечении хорошей паяемости.
Травление – хим. процесс, при кт участки медной фольги, не защищенные резистом, удаляются с поверхности диэлектрического основания, а участки, покрытые фоторезистом сохраняются и формируют рисунок печатной платы.
2. Виды защитных покрытий. Герметизация.
Химические: образование на поверхности металла пленок, кт служат защитными, декоративными и могут применяться как изоляционные:
1.оксидирование – получение прочных оксидных пленок, осн. компонентами явл. соли металлов покрытия и восстановители;
2.фосфатирование – получение пленок в результате взаимодействия черных (железо, сталь) или цветных металлов с растворами фосфорной кислоты и ее солями (черные металлы, алюминий, магний, цинк, титан и.т.д.);
3.анодирование – элетрохим. в растворах серной кислоты под действием тока, хим. в горячем растворе щелочи (алюминий и его сплавы);
4.хроматирование – образование тонких пассивных пленок (цинк, кадмий, магний, алюминий);
Электрохимические – более совершенные, потому что позволяет получить пленки заданной величины, наносить один металл на другой.
Лакокрасочные – для придания поверхности антикоррозийных свойств и красивого внешнего вида.
Герметизация: частичная (подвергаются наименее стойкие к внешн. воздействиям детали, изолирование жидкими диэлектриками), полная (применение защитных корпусов из металла, керамики и др материалов) и комбинированная (защитные корпуса, компаунды, изоляционные пленки, покровные лаки и т.д.).
Герметизации должна предшествовать операция очистки и обезгаживания всех внутренних поверхностей и создания в корпусе определенной атмосферы. Осуществляется контактной сваркой, холодной сваркой или пайкой. Герметизация бескорпусной конструкции осуществляется заливкой эпоксидными компаундами, обеспечивающими достаточно высокую прочность и влагостойкость.
3. Технологичность конструкции элементов и деталей эвм.
Под технологичностью изделия понимают совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ. Требования, предъявляемые к технологичности конструкции, меняются в зависимости от вида изделия, объема выпуска и типа производства.
Различают производственную и эксплуатационную технологичность. Производственная проявляется в сокращении затрат средств и времени на конструкторско-технологическую подготовку производства и процессы изготовления, эксплуатационная – на технологическое обслуживание и ремонт изделия.
Технологичность конструкции изделия можно оценивать количественно и качественно. Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя. Количественная оценка осуществляется с помощью системы базовых показателей.