- •Вопрос 4 технология процесс, его элементы. Результат технологического процесса: готовая продукция, отходы
- •Вопрос 5 связь технологии, техники, науки и экономики их взаимное влияние
- •Вопрос 6 научно-техническая революция, ее признаки. Научно -технический прогресс, его основные направления
- •Вопрос 7 высокие технологии. Признаки высоких технологий. Критические технологии
- •Вопрос 8 необходимость разработки высоких технологий. Факторы, влияющие на появление высоких технологий
- •Вопрос 9
- •10) Сырье. Классификация перерабатываемого сырья.
- •11) Вода, ее использование в технологических процессах. Показатели качества промышленной и питьевой воды
- •12) Водоподготовка и водоочистка, их цель. Стадии водоподготовки
- •13 «Топливом называется горючее вещество, умышленно сжигаемое для получения теплоты».
- •Вопрос 14
- •Вопрос 15 Энергия — скалярная физическая величина, являющаяся единой мерой различных форм движения материи и мерой перехода движения материи из одних форм в другие
- •16 Вопрос. Энергия. Классификация источников энергии для промышленных целей. Энергоемкость технологического процесса. Коэффициент использования энергии.
- •17 Вопрос. Металлургия. Пиро- и гидрометаллургия. Исходные материалы, применяемые в металлургии: руда, кокс, флюс, огнеупоры. Шихта.
- •18 Вопрос. Руда. Виды железных руд. Способы их обогащения.
- •19. Чугун.Сталь.Углеродистая и легированная сталь
- •20.Устройство и работа доменной печи
- •21.Доменный процесс.3 стадии
- •22. Технико-экономические показатели доменной плавки, способы их улучшения.
- •23. Получение стали в конвертерах
- •24. Конвертерная плавка, её достоинства и недостатки. Способы интенсификации конвертерной плавки.
- •25 Вопрос
- •26 Вопрос
- •27 Вопрос
- •28. Специальные методы литья:
- •29. Обработка металлов давлением
- •Вопрос 30. Прокатка - способ обработки металлов и металлических сплавов давлением, состоящий в обжатии их между вращающимися валками прокатных станов.
- •Вопрос 33Свободная ковка.
- •Вопрос 34
- •Вопрос 35
- •Вопрос 36
- •37. Сварка плавлением: технология, преимущества, разновидности.
- •38.Сварка давление: технология, преимущества, разновидности.
- •39. Электрическая дуговая сварка. Способ Бенардоса(схема). Способ Славянова. Их преимущества.
- •40. Химизация народного хозяйства. Основные отрасли химической промышленности. Продукты химической промышленности.
- •41. Химические технологии: особенности химических технологических процессов.
- •42. Нефть. Продукты переработки нефти, их характеристика, применение.
- •Вопрос 43
- •Вопрос 44.
- •Вопрос 45
- •Вопрос 46
- •Вопрос 47
- •Вопрос 48
Вопрос 46
Полимеры по происхождению делят на природные (полисахариды: целлюлоза, крахмал, белки, натуральный каучук) и синтетические (синтетические смолы, синтетические каучуки, волокна, лаки) полимеры.
Отличительная особенность полимеров: имеют большие тяжелые молекулы, которые состоят из нескольких сотен или даже тысяч элементарных звеньев. В зависимости от строения полимеры делят на три вида: линейные (легко плавятся, растворяются во многих органических жидкостях, например полиэтилен низкого давления), разветвленные (более тугоплавкие и имеют меньшую растворимость, например полиэтилен высокого давления) и пространственные (не плавятся при нагревании, нерастворимы в большинстве растворителей, но набухают в них, имеют лучшие физико-химические свойства и могут использоваться в качестве конструктивных материалов, например резина).
Полимериза́ция — процесс образования высокомолекулярного вещества (полимера) путём многократного присоединения молекул низкомолекулярного вещества (мономера, олигомера) к активным центрам в растущей молекуле полимера.
Степень полимеризации — число мономерных звеньев в молекуле полимера.
Вопрос 47
Пластмасса – это материал на основе полимеров, способный приобретать заданную форму при нагревании под давлением и сохранять ее после охлаждения.
Пластмассы применяются практически во всех отраслях народного хозяйства: в промышленности, транспорте, строительстве, с/х, быту и т.д., т.к. это материал, обладающий широким комплексом свойств.
Степень применения пластмасс может служить одним из критериев НТП. Они заменяют традиционные материалы: дерево, бумагу, кожу, стекло и металл. Обеспечивают создание новых конструкций.
Пластмассы характеризуются целым комплексом свойств:
1) Малая плотность, легкие, легче чем металлы в 2-6 раз;
2) Очень хорошие электроизоляционные свойства;
3) Высокие механические свойства;
4) Имеют высокую коррозионную стойкость;
5) Хорошая теплопроводимость;
6) Красивый внешний вид;
7) Стоимость пластмасс ниже стоимости металлов, это обусловливает их широкое применение.
Вопрос 48
Пластмассы подразделяются на простые и сложные (композиционные).
Простые пластмассы. Простые пластмассы состоят практически из одного полимера, не считая малых добавок пластификаторов, отвердителей, стабилизаторов, красителей и т.д. Пластмасса может называться так же, как и образующий ее полимер (полиэтилен, полипропилен, полистирол), или иметь свое название, например «органическое стекло» (полимер — полиметилметакрилат), «фторопласт-3» (полимер — политрифторхлорэтилен), «фто-ропласт-4» (полимер — политетрафторэтилен). В простых пластмассах используют в основном линейные термопластичные полимеры, которые легко свариваются и склеиваются, позволяют получать изделия прессованием, литьем под давлением, пневматическим и вакуумным формованием, экструзией.
Сложные (композиционные) пластмассы. Сложные пластмассы помимо полимера и добавок содержат минеральные или органические наполнители.
Наполнители снижают стоимость пластмасс (так как они дешевле полимера) и придают им те или иные ценные свойства (высокую прочность, теплостойкость и др.). Связующим в наполненных пластмассах большей частью являются термореактивные полимеры, так как они по сравнению с термопластичными менее вязкие и гораздо легче пропитывают наполнители.
Основные компоненты сложных пластмасс: 1. Связующие вещества – связывают в монолитный материал все компоненты смеси, обуславливают основные свойства пластмасс. 2. Наполнители – вводятся с целью улучшения физико-механических свойств пластмасс и удешевления их стоимости. 3. Пластификаторы – придают повышенную пластичность. 4. Отверждающие вещества и катализаторы – для ускорения перехода пластмасс в твердое состояние. 5. Стабилизаторы – замедляют процесс старения пластмасс, не влияют на их первоначальные св-ва. Применение: химическое машиностроение, электро- и радиотехника, изготовление деталей для станков, автомобиле и др.