5.1 Расчет режимов резания

5.1.1 Выбираем тип сверла и материал режущей части.

Д

Схема 3 - Схема обработки

ля чистового сверления стали 38ХС с твердостью HB 302-255 выбираем винтовое сверло диаметром 38 мм. Форма заточки - обыкновенная с подточкой поперечной кромки. Цельное, материал режущей части Р18 - быстрорежущая сталь: 18% - вольфрама, 4% -хрома и 1% - углерода.

5.1.2 Определяем глубину резания:

где d - диаметр сверла.

5.1.3 По таблицам ОНР определяем подачу (Схема 3):

S

[7 стр. 18]

_о = 0,3 мм/об

5.1.4 По таблицам ОНР определяем скорость резания:

ν

[7 стр. 32]

= 20,5 м/мин

5.1.5 Находим частоту вращения шпинделя:

где D - диаметр получаемого отверстия.

Согласно паспортным данным станка принимаем частоту вращения шпинделя равную 172 мин ^-1.

5.1.6 Определяем фактическую скорость резания:

5 .1.7 Рассчитываем основное время:

Схема 4 - Длина рабочего хода инструмента

где L_р.х. - длина рабочего хода сверла (Схема 4).

L_р.х. = l₁ + l + l₂

где l₁ - величина врезания инструмента,

l - длина обрабатываемой поверхности,

l₂ - величина перебега инструмента.

По таблицам ОНР определяем величину врезания и перебега:

l

[7 стр. 43]

₁ + l₂ = 6 мм

L_р.х. = 6 + 6 = 12 мм

5.2 Расчет составляющих сил резания

Схема 5 - Схема действия сил при резании

5.2.1 Эмпирические формулы для определения составляющих сил резания (Схема 5):

где С_м и С_р - постоянные, зависящие от обрабатываемого материала,

К_м и К_р - поправочные коэффициенты,

X_м , Y_м , X_р , Y_р - показатели степени

5.2.2 Выписываем значения коэффициентов и показателей степеней:

С_м = 0,0345 D = 38 мм К_м = 2

С_р = 68 S_o = 0,3 мм/об К_р = 1

X_м = - Y_м = 0,8

X_р = - Y_p = 0,7

5.2.3 Определяем мощность, затрачиваемую на резание:

Так как мощность станка (7,5 КВт) превышает мощность необходимую на резание, обработка возможна.

5.3 Расчет коэффициента надежности закрепления

К = К₀ · К₁ · К₂ · К₃ · К₄ · К₅ · К₆

К₀ - гарантированный коэффициент запаса надежности закрепления.

К₀ = 1,5

К₁ - коэффициент, увеличение силы резания из-за случайных неровностей в заготовках.

Черновая обработка: К₁ = 1,2

Чистовая: К₁ = 1

К₂ - коэффициент, учитывающий увеличение силы резания в следствии затупления инструмента.

Для сверления К₂ = 1,12

К₃ - коэффициент, учитывающий увеличение силы при прерывистом резании.

К₃ = 1,2

К₄ - коэффициент, учитывающий непостоянство зажимного усилия. Для пневматических устройств:

К₄ = 1

К₅ - коэффициент, зависящий от удобства расположения рукояток в ручных зажимных устройствах.

К₆ - коэффициент, зависящий от неровности места контакта детали с установочными элементами имеющими большую базовую поверхность.

Большая: К₆ = 1,5

Ограниченная: К₆ = 1

К = 1,5 · 1 · 1,12 · 1 · 1 = 1,68

5.4 Расчет усилия, необходимого для надежного закрепления заготовки

Схема 6 - Схема действия сил зажима на заготовку

Усилие, необходимое для надежного закрепления заготовки (Схема 6) находится по формуле:

[3 стр. 35]

где f₁ ,f₂ - коэффициенты трения рабочих поверхностей,

r₁ , r₂ - длины плеч сил.