- •Курсовой проект
- •1.Введение.
- •Технологическая часть.
- •2.Обоснование размера производственной партии.
- •3.Разработка технологического процесса восстановления детали.
- •3.1. Ремонтный чертеж детали.
- •Износ внутренней поверхности до диаметра 120,1.
- •Износ наружного посадочного пояса.
- •3.2. Характеристика детали и условий её работы:
- •Износ внутренней поверхности до диаметра 120,1.
- •4.1. Исходные данные для токарных работ.
- •4.2.Исходные данные для слесарных работ.
- •4.3.Исходные данные для хонингования.
- •4.4. Исходные данные для шлифования.
- •5.Расчет общего времени на восстановления гильзы
- •6.Графическая часть.
- •6.1. Общая характеристика участка.
- •6.2. Расчет трудоемкости и производственной площади гальванического участка.
- •Заключение.
4.2.Исходные данные для слесарных работ.
Деталь: - гильза цилиндров КамАЗ-740,
, , .
Материал – специальный чугун, легированный молибденом, медью и бором. Гост 740.1002021-20.
Твердость – HRCэ 42…50.
Масса детали – не более 5 кг.
Оборудование – приспособление для операции запрессовывания втулок.
Установка детали – в центрах.
Условия обработки – без охлаждения.
Содержание операции .
Расчет норм времени:
- запрессовка втулки.
(Лит. – 3.Стр.194).
- газотермическое напыление.
(Лит. – 3.Стр.194).
где Х – штучно-калькуляционное время на запрессовку втулок под прессом. (Лит. – 3.Стр.184.Таб. 186).
Тс – время выполнения приемов операции.
n – Количество деталей (пластин).
tc - время наладки пресса. (Лит. – 3.Стр.167.Таб.138).
(Лит. – 3.Стр. 193).
Где Тшт. к – время выполнения всей операции.
Кс – поправочный коэффициент к штучно-калькуляционному времени. (Лит. – 3.Стр.161.Таб.121).
4.3.Исходные данные для хонингования.
Деталь: - гильза цилиндров КамАЗ-740,
, , .
Материал – специальный чугун, легированный молибденом, медью и бором. Гост 740.1002021-20.
Твердость – HRCэ 42…50.
Масса детали – не более 5 кг.
Оборудование – Хонинговальный станок модели 3Г833 или 3А83С-33.
Инструм ент – брусками К3М20СМ1К или алмазными брусками АСМ20М1 100 % концентрации.
Установка детали – захват.
Содержание операции.
Хонингование:
Расчет норм времени.
Основное время:
(Лит. – 2.Стр.230).
Где - Частота двойных ходов хонинговальной головки.
- длина рабочего хода.
(Лит. – 2.Стр.230).
- длина хонингования.
- скорость возвратно-поступательного движения хонинговальной головки. (Лит. – 19.Стр.149).
(Лит. – 2.Стр.231).
- полное число двойных ходов хонинговальной головки, необходимое для снятия всего припуска.
- толщина слоя металла, снимаемого за двойной ход хонинговальной головки.
h – Высота снимаемого слоя (припуск).
(Лит. – 2.Стр.230).
Вспомогательное время:
(Лит. – 19.Стр.34).
Дополнительное время:
(Лит – 19.Стр.34).
Штучное время:
(Лит. – 19.Стр.34).
4.4. Исходные данные для шлифования.
Деталь: - гильза цилиндров КамАЗ-740,
, , .
Материал – специальный чугун, легированный молибденом, медью и бором. Гост 740.1002021-20.
Твердость – HRCэ 42…50.
Масса детали – не более 5 кг.
Оборудование – Плоскошлифовальный станок модели 3731.
Инструмент – Шлифовальный круг 320×150.
Уста новка детали – захват.
Условия обработки – без охлаждения.
Содержание операции шлифование.
Расчет норм времени.
Основное время:
(Лит. – 19.Стр.42).
Где - длина хода стола;
(Лит. – 19.Стр.42).
- длина обрабатываемой поверхности, мм.
- ширина (высота) шлифовального круга, мм. (Лит. – 19.Стр.122).
- припуск на обработку, мм.
- частота вращения обрабатываемого изделия, об/мин.
(Лит. – 19.Стр.122).
(Лит. – 19.Стр.43).
- скорость изделия, м/мин. (Лит. – 19.Стр.122).
- диаметр обрабатываемой детали, мм.
- продольная подача, мм/об. (Лит. – 19.Стр.122).
- глубина шлифования (поперечная подача). (Лит. – 3.Таб.84).
К – коэффициент, учитывающий износ круга и точность шлифования
К = 1,1-1,4 при черновом шлифовании;
К = 1,5-1,8 при чистовом шлифовании;
Вспомогательное врем я:
(Лит. – 19.Стр.46).
Где (Лит. – 3.Стр.123.Таб.90).
(Лит. – 3.Стр.123.Таб.91).
Дополнительное время:
(Лит. – 19.Стр.46).
К = 9 % для шлифовальных работ.
Штучное время:
(Лит. – 19.Стр.46).