4.1. Исходные данные для токарных работ.

Деталь: - ступица заднего колеса ЗИЛ-431410.

Размер резьбы под шпильки полуоси – М16×2.

Материал – ковкий чугун КЧ 35-10-ф, ГОСТ 1215-79.

Твердость – НВ 163.

Масса детали – не более 20 кг.

Оборудование – Токарно-винтовой станок 1К 625.

Инструмент – Резцы, Т15К6.

Установка детали – в центрах.

Условия обработки – без охлаждения.

Содержание операции.

Расчет режимов обработки.

Определяем длину обработки:

(Лит - 19.Стр.32).

Где l=25 (длина обрабатываемой поверхности).

у = 3,5 (величина врезания и перебега резца). (Лит. – 21. стр.472 таб. 54).

Определяем число проходов (I):

(Лит - 3.Стр.68.Таб.32).

Определяем теоретическую (табличную) подачу резца (St):

(Лит. – 3.Стр.56. таб.8).

Определяем фактическую продольную подачу (Sф) по паспорту станка:

(Лит - 19.Стр.107).

Определяем скорость резания ( ) табличную.

(Лит. – 21.Стр.481. таб.71.).

Корректируем с учетом условий обработки детали.

Где К1 = 1,44 (Лит. – 3.Стр.56.Таб.12).

К2 = 0,5 (Лит. – 3.Стр.58.Таб.14).

К3 = 1,15 (Лит. – 3.Стр.58. таб.15).

К4 = 1 (Лит. – 3.Стр.58. таб.16).

К5= 1,05 (Лит. – 3.Стр.58.таб.13).

Определяем число оборотов детали (n)

об/мин. (Лит. – 19.Стр.33).

Определяем основное время (То):

(Лит. – 19.Стр.34).

Определяем вспомогательное время (Тв).

(Лит. – 19.Стр.34).

Где Туст=1,92 мин. (Лит. – 3.Стр.62. таб.43).

Тпр=0,2 мин. (Лит. – 3.Стр.62. таб.44).

Определяем дополнительное время (Тдоп)

(Лит. – 19.Стр.34).

Где К = 8 %

Определяем штучное время (Тшт):

(Лит. – 19.Стр.34).

6.Графическая часть.

6.1. Общая характеристика участка.

Назначение – восстановление.

Вид выполняемых работ – гальванические.

Производственная площадь – 60 м²

Сменность – 1.

Тип производства – массовый.

Вид и характер производственного процесса – автоматизированный.

Вид системы управления – автоматизированный.

6.2. Расчет трудоемкости и производственной площади гальванического участка.

Где t_э = 155 чел-ч. (Лит. – 22.Стр.440).

К₁=1 –годовая производственная программа АРП.

(Лит. – 22.Стр.441).

К₂=1,18 - типы, модели и модификации автомобилей или агрегатов.

(Лит. – 22.Стр.441).

К₃=1,15 – количество ремонтируемых на предприятии моделей агрегатов (моделей).

(Лит. – 22.Стр.441).

К₄ – соотношение в программе предприятия полнокомплектных автомобилей и комплектов агрегатов (только для предприятий, ремонтирующих полнокомплектные автомобили).

К₅ – соотношение между трудоемкостями капитального ремонта агрегатов, входящих в силовой агрегат и комплект прочих агрегатов.

(Лит. – 22.Стр.441).

Находим трудоемкость участка:

(Лит. – 22.Стр.442).

Где n – доля в % от общей трудоемкости.

Т_у – трудоемкость участка.

(Лит. – 22.Стр.442).

Где N – размер производственной партии.

Находим количество рабочих на участке:

(Лит. – 21.Стр.550).

Так как производственный процесс на участке осуществляется в две смены, число рабочих на участке в одну смену будет равным половине результата, т.е. 8 человек.

Находим производственную площадь участка:

(Лит. – 22.Стр.446).

Где f – удельная площадь на одного рабочего.

Находим количество оборудования:

Где S_г – Суммарная площадь поверхности изделий, обрабатываемых в течение года, м².

Ф_д.об – годовой действительный фонд времени работы оборудования.

(Лит. – 21.Стр.544.Таб.133).

S – Часовая производительность единицы оборудования, м²/ч.

Техника безопасности на гальваническом участке.

К работе в гальванических цехах и отделениях допускаются рабочие в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, специальное обучение и инструктаж по технике безопасности.

Рабочие гальванических цехов обеспечиваются спецодеждой: резиновыми сапогами, перчатками, прорезиненными фартуками, халатами и очками. В обеденный перерыв и после окончания рабочего дня спецодежду нужно хранить в шкафу. Запрещается уносить её домой.

Кроме того, нельзя хранить пищевые продукты, принимать пищу и курить в рабочем помещении, засасывать растворы ртом через шланги или стеклянные трубки, ремонтировать оборудование при включенной силовой сети, допускать посторонних лиц на рабочие места.

Приточно-вытяжная вентиляция должна быть исправной, её разрешается включать не позже чем за 15 минут до начала работы, а выключать не раньше чем через 15 минут после окончания смены. Ванны, выделяющие вредные вещества, по окончании работы следует закрыть крышками.

Приготовлять, корректировать и фильтровать электролиты нужно при включенной вентиляции. При разбавлении кислот надо обязательно лить кислоту в воду, а не наоборот. Соли и кислоты в электролит необходимо добавлять мелкими порциями. Во всех этих случаях следует пользоваться защитными очками, чтобы в глаза не попали брызги, а при засыпке сухих химикатов в ванны – противопыльными респираторами.

Случайно пролитую на пол или оборудование кислоту необходимо немедленно смыть водой, а затем остатки её нейтрализовать сухой кальцинированной содой до прекращения реакции. Пролитую щелочь надо смыть водой.

При попадании кислоты, щелочи или электролита на открытые участки тела или в глаза пораженные места необходимо немедленно обмыть струей воды. Затем пораженные кислотой или кислым электролитом места следует промыть 2..3 %-ным раствором питьевой соды, а пораженные щелочью – 1 %-ным раствором уксусной кислоты и снова промыть водой.

В случае получения травм, ожогов, отравлений пострадавшему необходимо оказать первую медицинскую помощь и направить его в медицинский пункт.

Бутыли и стеклянные баллоны с кислотами и щелочами следует хранить в корзинах или деревянной обрешетке. Бутыли надо перевозить на специальных тележках или переносить на носилках. Они должны быть герметически закупорены. Запрещается хранить кислоты и щелочи в открытых емкостях. При вскрытии барабанов с хромовым ангидридом и едкими щелочами кроме спецодежды необходимо надевать защитные очки.

Шланги, подвески и аноды следует чистить только мокрым способом, смачивая металлические щетки или шлифовальное полотно водой, так как пыль цветных металлов ядовита и вдыхание её может вызвать отравление.

Нельзя закреплять детали в приспособлениях над поверхностью ванны. Упавшие в ванну детали надо доставать приспособлениями (магнитами, совками и т.д.). Громоздкие и тяжеловесные детали и подвески надо перемещать электротельфером.

Электротехническое оборудование заземляют. Необходимо предупреждать случаи короткого замыкания в ваннах, что может привести к ожогам работающих и вызвать взрыв газов, выделяющихся при электролизе.