Организация потока создания ценностей

TFM - всеобщее управление потоком (Total Flow Management). Рано или поздно менеджмент, который занимается повышением эффективности производственной системы, начинает задумываться о таком термине как "ПОТОК". Кто-то его называет "поток создания ценности", кто-то "идеальный поток". Да, это и не важно. Важно то, почему эта тема сегодня пользуется повышенным интересом со стороны менеджмента.Ответ простой. У вас может быть стандартизирована работа каждого оператора, более того у вас может быть выстроена работа по принципу "клиент-поставщик". Но если у вас все это не увязано в поток, то вы будете нести дополнительные потери за счет перепростоев, брака, лишних перемещений и обработок, перепроизводства и т.д. Итак,необходимо понимать следующие термины:- материальный поток - это поток создания ценности продукта или все те действия, необходимые для прохождения продуктом всех этапов, от сырья до доставки конечному потребителю; - информационный поток - это поток информации, которая идет параллельно материальному потоку и служит для эффективной его работы, т.е коммуникации и визуализации проблем и потерь.С целью визуализации "потока" используют инструмент производственной системы "картографирование потока создания ценности". Этот инструмент позволяет увидеть не только материальный и информационный поток; не только деятельность, которая добавляет или не добавляет ценность продукту. Он позволяет увидеть и понять всю систему бизнеса в целом, понять как взаимодействуют материальные и информационные потоки, определить какие улучшение нужно делать.При построении карты потока создания ценности необходимо: показать потребность клиента; определить основные стадии производственных процессов; заполнить параметры каждой операции и определить объем межоперационных запасов; отразить информацию о поставщиках; отразить информационный поток - каким образом каждый процесс получает информацию о том, что делать дальше; обозначить места выталкивания материалов (передача на операцию невостребованных материалов); определить время добавления ценности (обработки); определить время хранения запасов сырья и продукции, а также время подготовки производства.Поток может быть организован по двум принципам:- принцип проталкивания - продукция производится по ранее разработанным планам согласно прогнозам потребления ( это приводит к длительному времени реагированию, большому уровню запасов, частым пересмотрам плана);- принцип вытягивания - продукция производится в соответствии с текущими требованиями клиента(покупателя) по времени, качеству и цене ( это приводит к снижению времени реагирования, стабильному и низкому уровню запасов).Организация потока по принципу вытягивания в отличие от первого принципа позволяет существенно снизить себестоимость, повысить качество продукции. Это достигается за счет снижения запасов и потерь (брака). Работа на низком уровне запасов стимулирует к работе без брака, иначе поток встанет. Работа на низком уровне запасов позволяет быстрее перейти на новый вид продукции по требованию клиента. Работать на низком уровне запасов сложнее, но эффективнее. Для того, что организовать поток по принципу вытягивания в TFM есть механизм по организации производства в такт клиента. Такт клиента - это чистое рабочее время необходимо на выполнение единицы продукта, позволяющее выполнить суточную норму по требованию клиента. Задача менеджмента состоит в выравнивании производства для удовлетворения полного спроса клиента с соблюдением времени такта и последовательности потребления.