5. По установке относительно детали - радиальные, тангенциальные.

6. По конструкции головки - прямые, отогнутые, изогнутые, оттяну-

тые.

8. По конструкции - цельные, составные, сборные.

9. По материалу рабочей части - из инструментальных сталей, из твердого сплава, из керамических материалов, из алмаза, из сверхтвердых син­тетических материалов.

10. По сечению державки

Выбор сечения державок

Державки резцов характеризуются формой и размерами поперечного се­чения, материалом и твердостью. Форма сечения - прямоугольная, квадратная или круглая.

Для резцов с напайными пластинками целесообразно применять дер­жавки прямоугольного сечения с отношением высоты державки к ее ширине Н : В = 1,6 для чистовых и получистовых резцов иН : В = 1,25 для черновых рез­цов.

Державки квадратного сечения сопротивляются деформациям сложного изгиба и рекомендуются для револьверных и расточных резцов. Державки круглого сечения применяются в расточных и резьбовых резцах.

ИЗГ.

Размеры поперечного сечения державки выбираются из условия равенства действующего изгибающего момента и максимального момента, допускаемого

М_ИЗГ = М'

сечением державки, т.е. В свою очередь,

Мизг = Pz х l, Нхм; М'изг = ст_и ^х W, Нхм,

где l - вылет резца, мм. l « 1,5Н;

аи - допустимое напряжение на изгиб материала державки, МПа; W - момент сопротивления сечения державки резца, мм³.

B X H² 6~

W - B3, 6

W₀= 0,1 X d³.

W_n =

где ВиН - соответственно ширина и высота державки резца в опасном сече­нии, мм.

L	н	J
1		1
L		B

\

Pz

6 ■ P_z ■ l

Ширина державки резца прямоугольного сечения при высоте Н = 1,6В

и

B = з

2,56 -а

6 • P_z • l

Ширина державки квадратного сечения, когда Н = В

d = з

и

а

и

B = з

II

Диаметр круглой державки

32 • P_Z ■ l

п-а

Проверочный расчет державки на жесткость

P . i³ f = ■ ^{Pz l}

3 • E ■ I

где E - модуль упругости материала державки резца, МПа (2,0 ^ 2,2) х 10 ;

т 4

J - момент инерции сечения державки, мм .

J = 0,05 • d⁴, J = J = —.

12 12

Допускаемая стрела прогиба резца для предварительного точения f« 0,1

мм, для получистового точения f = 0,05 мм, для чистового точения f = 0,02 мм.

4.2 Резцы твердосплавные

Режущая способность лезвия зависит прежде всего от материала инстру­мента, но эффективное использование режущих свойств инструментальных ма­териалов возможно лишь при правильном выборе конструкций инструмента и качественном его изготовления. Это особенно важно для твердосплавных рез­цов, режущими элементами которых являются пластинки из твердого сплава закрепленными на державке. Форма пластинок может быть различной - приз­матической, многогранной, круглой или чашечной.

Форму и размеры пластинок из твердого сплава выбирают исходя из ха­рактера обработки, максимальной глубины резания, подачи и главного угла в плане.

Активная длина главной режущей кромки (лезвия) определяется:

la = —

sin^

Вся длина лезвия пластинки

L = (1,5 - 2,0) х la

Число граней режущей пластины n

360⁰ n

При выборе положения пластинки необходимо обеспечивать большее количество переточек, экономичное расходование твердого сплава, создание прочной и надежной конструкции. Позволяющей вести обработку с высокими режимами резания. Рациональное расположение зависит от характера износа и действия сил резания. Переточки производят по передней и (или) задней по­верхностях лезвия.

h = h₃ х

где h3 - износ по задней поверхности. Для черновых резцов 1,5 + 2,0 мм, для чистовых - 0,4 + 0,6 мм.

Припуск на переточку Н, мм

Н = h + 5

где 8 - допуск на переточку, мм. 8 = 0,1 + 0,2.

Количество переточек К

„ b 2 L - 2

K = — = — х

H 3 H

Общий срок службы М, мин

М = (К + 1) х Т

где Т период стойкости резца, мин.