Содержание

Введение			2
1.	Выбор схем рудоподготовки		2
2.	Расчет схем рудоподготовки		6
	2.1.	Расчет схемы ББАШШ	6
	2.2.	Расчет схемы БББСШШ	21
3.	Выбор и расчет оборудования		22
	3.1.	Выбор и расчет дробилок	22
	3.2.	Выбор и расчет грохотов	24
	3.3.	Выбор и расчет мельниц	30
	3.4.	Выбор и расчет оборудования для классификации	34
Приложения			41
Библиографический список			64

Введение

Целью практических занятий является закрепление теоретических знаний, полученных при изучении курсов «Проектирование обогатительных фабрик», «Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению, «Гравитационные методы обогащения», а также знаний и умений, приобретённых в период прохождения производственных практик.

При выполнении практических работ, студент должен проявить знания по выбору и расчёту схем рудоподготовки, выбору и расчёту оборудования для операций дробления, грохочения, измельчения и классификации, показать умение анализировать работу оборудования и применять наиболее эффективное, сравнивать схемы рудоподготовки и определять наиболее целесообразный вариант. Кроме этого, студент должен показать умение компоновать принятое оборудование. В частности, необходимо выполнить компоновку узла измельчение – классификация и представить её на миллиметровке в масштабе.

Каждый студент выполняет, а затем защищает индивидуальное задание.

1. Выбор схем рудоподготовки

Схема рудоподготовки, включающая операции дробления, грохочения, измельчения и классификации, выбирается исходя из свойств руды, технологических характеристик оборудования, которое можно применить и опыта переработки аналогичных по свойствам и составу руд. Крупность материала, подаваемого на фабрику, определяется проектом горной части, а крупность материала, поступающего на обогащение, зависит от размера и характера вкрапленности ценных минералов и определяется на основе результатов исследовательских работ. Физические свойства руды: крепость, гранулометрический состав, влажность, содержание глины, дробимость, грохотимость, измельчаемость определяют способ и схему дробления, схему измельчения и тип аппаратов для выполнения этих операций. На выбор схемы рудоподготовки оказывают влияние и общие условия проектирования: климатические условия района, производительность предприятия, способ разработки месторождения, способ подачи руды и другие. Например, при глинистой, влажной руде, возможно, потребуется промывка руды, а иногда, по условиям смерзаемости, и подсушка руды. Иногда требуется выделение мелочи и отдельное складирование кусковой руды.

Для выбора наиболее выгодной схемы рудоподготовки необходимо для каждого из сравниваемых вариантов определить принимаемую установочную мощность электродвигателей принятого оборудования и его массу. Анализ схем рудоподготовки на отечественных и зарубежных фабриках показывает, что в случае крепкой и средней крепости руды дробление осуществляется до крупности 10 –14 мм при последующем измельчении в шаровых мельницах и до 15 – 25 мм – в случае измельчения в стержневых мельницах.

Дробленый продукт крупностью 14 мм может быть получен только при использовании поверочного грохочения, в то время как дробленый продукт крупностью 15 – 25 мм – без поверочного грохочения в последней стадии. Это стало возможно благодаря выпуску новых модификаций дробилок КМД-3000Т2(Т3)-Д, КМД-2200Т5(Т6) и КМД-2200Т2, которые обеспечивают получение в открытом цикле крупность дробленого продукта 18(16), 16(14) и 20 мм. Таким образом, конкурирующим вариантом схем дробления являются схемы с замкнутым циклом в последней стадии и с открытым циклом. Применимость схем рудоподготовки с самоизмельчением должна обосновываться на результатах испытаний многотонных проб. Для фабрик малой производительности вариант самоизмельчения можно не рассматривать. Таким образом, для расчёта предлагаются два основных варианта схем, приведённых на рис.1

Исходные данные для расчёта схем рудоподготовки приведены в табл.1.

При расчёте мельниц за эталонные условия принять для руд средней прочности:

- стержневая мельница МСЦ 2700  3600 при крупности исходного продукта 20 – 0 мм и содержании в сливе 30 % класса –0,074 мм имеет эффективность измельчения 0,04 т/(кВтч);

- мельница МШР 2700  3600 при крупности исходного продукта 12 – 0 мм и содержании в сливе 55 % класса –0,074 мм имеет удельную производительность по классу –0,074 мм 1,1т/м³ч;

- мельница МШЦ 2700  3600 при содержании класса –0,074мм в питании 55 % и конечном продукте 75 % имеет удельную производительность 0,8 т/м³ч.

Б БАШШ БББСШШ

1 1

Грохочение I Грохочение I

2 3 2 3

II II

4 4

5 5

Грохочение III Грохочение III

7 7

6 IV 6 IV

8 8

9 9

10

Грохочение Грохочение

12 V 11 V

11 VI 10 VI

13 12

Бункера 13

главного корпуса

14 Бункера главного корпуса

14

18 VII VII

ш с

15 15

Классификация 16

VIII Классификация VIII

16 17 17 18

19 20 IX

Классификация Классификация

IX X 19

20 21 21 22

X XI

Слив

22 Слив 23

Рис.1 Конкурирующие варианты схем рудоподготовки

Таблица 1

Исходные данные для расчёта схем рудоподготовки

№ варианта	Q, млн.т/год	Крупность исходного продукта, мм	Крупность дроблённых продуктов, d11, d13		Плотность руды кг/м3	Характеристика руды	Содержание класса –0,074 мм в сливах	Содержание класса -0,074 мм в песках операций клас- сификации
								1 и 2 стадии измельчения (ШШ)	2 и 3 стадии измель- чения (СШШ)
1	15.0	1200	14	24	2900	средняя	68	10,20	18,30
2	14.0	1200	12	20	3300	Твёрдая	70	12,22	19,34
3	12.0	1200	10	18	3000	Мягкая	65	8,18	18,28
4	10.0	1200	12	18	2800	Твёрдая	75	14,25	17,29
5	11.0	1000	10	16	3200	Средняя	73	12,20	16,30
6	13.0	1000	14	20	3300	Твёрдая	60	7,17	14,25
7	15.0	1000	12	16	3500	Средняя	78	13,20	19,33
8	9.0	1000	12	22	3000	Средняя	73	10,18	18,32
9	8.0	1000	10	25	2800	Средняя	80	15,28	20,35
10	7.0	1200	10	24	2700	Твёрдая	75	14,23	17,32
11	6.0	800	14	22	3200	Твёрдая	82	16,28	22,36
12	5.0	800	12	18	3300	Мягкая	78	13,24	21,34
13	4.0	800	10	22	3400	Средняя	85	16,29	25,37
14	3.5	800	10	24	3200	Средняя	80	13,23	23,34
15	9.5	1200	10	18	3600	Твёрдая	75	12,21	22,30
16	8.5	1200	10	16	3500	Средняя	70	11,19	20,29
17	7.5	800	12	20	3200	Средняя	65	9,17	19,24
18	2.5	800	13	22	3700	Мягкая	85	16,30	26,38
19	2.0	800	12	18	3400	Средняя	80	13,27	24,36
20	4.5	1000	14	22	3600	Средняя	75	11,24	21,30
21	3.0	800	14	18	3700	Средняя	65	10,21	16,23
22	1.5	800	13	19	3200	Твёрдая	60	8,18	15,22
23	5.5	1000	11	21	3100	Твёрдая	83	15,26	26,34
24	6.5	800	12	23	3300	Мягкая	80	14,25	24,30
25	10.5	1200	13	25	3800	Средняя	78	13,24	23,28

Значение разжиженности в сливах классификации принимать равными базисному разжижению в зависимости от их крупности и плотности твёрдого (табл.14, 15).