1.5.5 Обоснование выбора измерительных инструментов, приборов, приспособлений

При обработке шпинделя применяют стандартные и специальные измерительные инструменты.

К стандартным инструментам относятся электронный штангенциркуль, позволяющий проводить замеры всех линейных размеров. Радиусомеры обеспечивают контроль радиусов, фаскомер позволяет контролировать все выполненные фаски.

Для контроля наружной цилиндрической поверхности, применяют колибр- скобу на ф9,8-0,022.

Для контроля внутренних ответственных отверстий, применяют колибр- пробки. На ф2+0,04; ф2,9+0,014; ф6,6+0,05; ф7,34+0,03; ф6,02+0,04; ф5,61+0,04; ф7,34+0,03; .

Для контроля резьбы М11-1-6g, применяют резьбовое кольцо.

Шероховатость поверхности контролируется при помощи шероховатости ГОСТ 9378-93.

1.6 Определение операционных припусков и операционных размеров табличным методом (на одну поверхность)

Расчёт операционных припусков и операционных размеров табличным методом на внешнюю цилиндрическую поверхность диаметром мм.

Табличный метод определения промежуточных припусков состоит в том, что по специальным таблицам выбирают общий припуск на поверхность изделия, получая размеры заготовки, а затем производят определение операционных и промежуточных размеров и допусков. Расчёт начинают с последней операции обработки.

Для удобства определение промежуточных припусков, перед их расчётом исходные и расчётные данные по каждой операции на конкретную обрабатываемую поверхность в технологической последовательности заносят в таблицу.

Таблица 4-Расчёт припусков, допусков и операционных размеров по технологическим операциям на диаметр .

Технологические операции и переходы	2Z min мкм	Расчет размеров мм	Допуск мкм	Предельные размеры мм		Промежуточные припуски, мкм
				D mах	D min	2Z maх	2Z min
Заготовка (прокат) h 13	1500	13,466	270	13,723	13,466	-	-
Точение черновое h 11	800	12,666	110	12,776	12,666	960	800
Точение чистовое h 9	500	12,166	43	12,209	12,166	567	500
Шлифование f 7	200	11,966	18	11,984	11,966	225	200

Zmax находим по формуле :

2Zmax = Zmin + i -i, (12) [4.с.70]

на шлифование: 2Zmax = 200 + 43 - 18 = 225мкм

на чистовое точение: 2Zmax = 500 + 110 - 43 = 567мкм

на черновое точение: 2 Zmax = 800+270 -110 = 960мкм

Находим D max и D min для вала по формуле:

D min = D min + 2Zmin (13) [4.с.62]

На чист.точен Dmin = Dmin шл + 2Zmin=11,966+0,2=12,166

На черн.точен Dmin = Dmin чист + 2Zmin=12,166+0,5=12,666

На заготовку Dmin = Dmin черн + 2Zmin=12,666 +0,8=13,466

D max= D min + i (14)[4.с.62]

На чист. точен: D max= 12,166+0,043=12,209 мм

На черн. точен: D max= 12,666+0,11=12,776 мм

На заготовку: D max= 13,446+0,27=13,723 мм

Схема расположения полей допусков и промежуточных размеров для обработки поверхности диаметром мм представлена на рисунке 4.