МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

ОБРАЗОВАНИЯ

СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ

Государственное бюджетное образовательное учреждение

Среднего профессионального образования

Свердловской области

«НИЖНЕТАГИЛЬСКИЙ техникум

металлообрабатывающих производств и сервиса»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к выпускной письменной квалификационной работе

Тема Разработка технологического процесса токарной обработки детали «оправка» в условиях мелкосерийного производства.

Руководитель:

Хамицкая Н.Б.

Консультанты:

Дементьева Т.А.

Выполнил

обучающийся группы: 306

профессии: станочник

Поляков.А.Н.

Нижний Тагил 2012

Содержание

Введение……………………………………………………………………….

1. Характеристика исходных данных…………………………………………

1.1. Характеристика детали по чертежу

1.2. Характеристика материала изготовленной детали

1.3. Характеристика типа производства

2.Выбор исходной заготовки

2.1. Выбор способа получения заготовки

2.2. Расчет размеров заготовки

3.Составление маршрута обработки детали

4.Выбор средств технического оснащения

4.1. Выбор и характеристика режущего инструмента

4.2 Выбор и характеристика технологической оснастки

4.3.

4.4.

5. Охрана труда и организация рабочего места станочника

Заключение

Список литературы

Приложения

Введение

Изобретение токарного станка относится к 650 гг. до н. э. Станок представлял собой два установленных центра, между которыми зажималась заготовка из дерева, кости или рога. Раб или подмастерье вращал заготовку (один или несколько оборотов в одну сторону, затем в другую). Мастер держал резец в руках и, прижимая его в нужном месте к заготовке, снимал стружку, придавая заготовке требуемую форму.

В XIV - XV веках были распространены токарные станки с ножным приводом. Ножной привод состоял из очепа - упругой жерди, консольно закрепленной над станком. К концу жерди крепилась бечевка, которая была обернута на один оборот вокруг заготовки и нижним концом крепилась к педали. При нажатии на педаль бечевка натягивалась, заставляя заготовку сделать один - два оборота, а жердь - согнуться. При отпускании педали жердь выпрямлялась, тянула вверх бечевку, и заготовка делала те же обороты в другую сторону.

В 1500 г. токарный станок уже имел стальные центры и люнет, который мог быть укреплен в любом месте между центрами.

В обнаруженной рукописи Нартова "Ясное зрелище махин" описывается более 20 токарных, токарно-копировальных, токарно-винторезных станков различных конструкций. Выполненные Нартовым чертежи и технические описания свидетельствуют о его больших инженерных познаниях. Он издал также: "Достопамятные повествования и речи Петра Великого".

Генри Модсли (1771-1831) - английский механик и промышленник. Создал токарно-винторезный станок с механизированным суппортом (1797), механизировал производство винтов, гаек и др. Ранние годы провел в Вулвиче под Лондоном. В 12 лет стал работать набивальщиком патронов в Вулвичском арсенале, а в 18 лет он лучший кузнец арсенала и слесарь-механик, в мастерской Дж. Брама - лучшей мастерской Лондона. Позже открыл собственную мастерскую, потом завод в Ламбете.

Создал "Лабораторию Модсли". Дизайнер. Машиностроитель. Создал механизированный суппорт токарного станка, собственной конструкции. Придумал оригинальный набор сменных зубчатых колес. Изобрел поперечно-строгальный станок с кривошипно-шатунным механизмом. Создал или усовершенствовал большое количество различных металлорежущих станков. Строил для России паровые корабельные машины.

Современное производственное предприятие – это сложный комплекс взаимосвязанных заготовительных, металлообрабатывающих, сборочных и других цехов и участков. Металлообработка занимает в этом комплексе одну из центральных и самых ответственных позиций.

ОАО НПК « Уралвагонзавод»- одно из ведущих производственных объединений Российского машиностроения. Цеха предприятия оснащаются современным оборудованием, повышаются требования к выпускаемой продукции, поэтому возрастает потребность в квалифицированных рабочих – станочниках.

Целью выполнения курсовой работы является: разработать технологический процесс токарной обработки детали «оправка» в условиях заданного производства.

Для достижения поставленной цели необходимо выполнить следующие Задачи:

1. Изучить и описать исходные данные: форму, точность и качество поверхностей детали; химический состав и механические свойства материала детали; тип производства, в котором изготавливается деталь.

2. Выбрать вид и способ получения заготовки; рассчитать ее размеры.

3. В соответствии с техническими требованиями чертежа составить маршрут обработки детали

4. Осуществить выбор необходимого оборудования и оснастки и описать их.

5. Составить операционный технологический процесс токарной обработки и нанести его на стандартные бланки в соответствии с требованиями ЕСТД

6. Осуществить расчет режимов резания на один из переходов, на остальные переходы режимы резания выбрать по справочникам

7. Привести сведения по технике безопасности, организации рабочего места станочника

8. Привести список использованной литературы

9. Сделать выводы по работе.