4. Выбор оборудования.

После расчета баланса потоков пара, конденсата и воды в котельной необходимо выбрать следующее оборудование:

• деаэратор;

• питательные насосы:

• сетевые насосы:

• подпиточные насосы.

Деаэраторы выбираются по максимальной производительности G_д = 28,96 т/ч. Принимаю к установке деаэратор ДСА-50 [1, табл. 10.1].

Техническая характеристика насоса ДСА-50:

• производительность – 50 т/ч ;

• абсолютное давление в деаэраторе – 0,12 МПа ;

• минимальное давление греющего пара – 0,15 МПа ;

• температура воды – 104 ^оС.

Бак аккумулятор:

• внутренний диаметр и толщина стенки – 2200×8 мм ;

• полезная емкость бака – 25 м³ .

Габаритные размеры деаэратора:

• длина – 8550 мм;

• ширина – 24000 мм;

• высота – 3960 мм;

• масса деаэратора в сборке – 7,95 т.

Напор, который должны создавать питательные насосы, определяются по формуле:

Н = 1,15(Р_б - Р_д) + Н_с, МПа,

где Р_б – наибольшее возможное избыточное давление в барабане котла, МПа;

Р_д – избыточное давление в деаэраторе, МПа;

Н_с – суммарное сопротивление всасывающего напорного тракта питательной воды с учетом геометрической разности уровней воды в барабане котла и деаэратора, МПа (ориентировочно принять Н_с равным 0,3 МПа).

Н = 1,15(1,3 - 0,02) + 0,3 = 1,772 МПа.

Суммарная производительность насосов с электрическим приводом должна быть не менее 110 %, а с паровым приводом – не менее 50 % номинальной производительности всех работающих котлов без учета резервного. При установке трех и более питательных насосов с электроприводом суммарная производительность их должна быть такой, чтобы при выходе из строя самого мощного насоса производительность оставшихся составляла не менее 110 % номинальной производительности всех рабочих котлов.

Посему принимаем производительность с запасом 10%:

G = G_пв*1,1 = 26,96*1,1 = 29,656 т/ч.

Принимаем к установке два питательных насоса (основной и резервный) центробежно-вихревых многоступенчатых 2,5ЦВМ-1,5 [1, табл. 10.2].

Техническая характеристика насоса 2,5ЦВМ-1,5:

• производительность: 20…30 м³/ч;

• полный напор: 1,9...0,71 МПа;

• частота вращения: 2900 об/мин;

• температура перемешиваемой воды: до 105 ^оС;

• мощность на валу насоса: 40 кВт.

Напор, который должен создавать сетевой насос, зависит от сопротивления теплосети и потерь в сетевой установке и может быть принятым 0,6…1 МПа. Суммарная производительность насоса выбирается по расходу сетевой воды . Подбираем сетевой насос с производительностью 86,66 м³/ч и создаваемым напором 0,7 МПа. Выбор пал на центробежный сетевой насос СЭ-500-50-16, характеристики - 0,7 МПа, 500 м³/ч [1, табл. 10.4].

Аналогично выбираются и подпиточные насосы. Производительность насоса выбирается по расходу подпиточной воды , а напор – 0,3…0,4 МПа.

Подбираем сетевой насос с производительностью 1,73 м³/ч и создаваемым напором 0,4 МПа. Это центробежный конденсатный насос Кс-12-50, характеристики - 0,5 МПа, 12 м³/ч [1, табл. 10.5].

8. Водоподготовительная установка котельной.

Водоподготовительная установка является неотъемлемой частью котлоагрегата, так как позволяет подать в него воду для восполнения внутренних и внешних её потерь и, что важно, воду требуемого качества – смягчённую до нужного уровня, что позволяет избежать вспенивания или, хуже, накипи в котле, что может существенно снизить его эффективности и соответственно повысить расход топлива для обеспечения требуемой производительности.

То есть, основная проблема, с которой борется ВПУ – недостаток воды в котлоагрегате и неприемлемая жёсткость подаваемой воды, которая складывается в основном из катионов кальция и магния. Борьба с последней происходит с помощью фильтров натрий-катионирования.

Лучшим реагентом для устранения общей жесткости воды является ортофосфат натрия Na₃PO₄ [4]:

3Ca(HCO₃)₂ + 2Na₃PO₄ → Ca₃(PO₄)₂↓+ 6NaHCO₃

3MgSO₄ + 2Na₃PO₄ → Mg₃(PO₄)₂↓ + 3Na₂SO₄.

После выработки своего ресурса фильтр нуждается в восстановлении. Происходит это просто, с помощью особой умягчённой воды по обратной формуле.