- •1. Роль курса «Материаловедение» в подготовке инженера
- •2. Роль отечественных и зарубежных ученых в развитии науки о металлах
- •3.Методы исследования структуры металлов и сплавов
- •4.Механические методы испытаний (статические, динамические, испытание на выносливость).
- •5.Атомно-кристаллическое строение металлов и сплавов
- •6.Дефекты кристаллического строения. Классификация. Влияние плотности несовершенств кристаллов на механические свойства
- •7.Кривые охлаждения. Первичная и вторичная кристаллизация сплавов.
- •8.Диаграммы состояний сплавов I и II типов
- •10.Диаграммы состояний сплавов III и IV типов
- •11.Правило отрезков, его применение для расчета фазового и структурного составов сплава
- •12.Закономерности н.С.Курнакова
- •13.Кривая охлаждения чистого железа. Диаграмма Fе-Fе3с. Основные данные о фазах и структурных составляющих.
- •17.Классификация и маркировка углеродистых сталей. Их применение.
- •18.Белые и ковкие чугуны. Условия их получения. Применение.
- •19.Серые, модифицированные, высокопрочные чугуны. Условия получения. Применение
- •20.Основные виды термической обработки. Положение их температурных интервалов на диаграмме Fе-FезС
- •21. Отжиг стали, разновидности, применение.
- •22.Нормализация стали, её режимы. Применение.
- •23.Диаграмма изотермических превращений переохлажденного аустенита эвтектоидной стали
- •24.Закалка её разновидности. Закаливаемость. Прокаливаемость.
- •25.Термообработка деталей после закалки: обработка холодом, отпуск.
- •26.Влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали.
- •27.Классификация и маркировка легированных сталей. Их применение.
- •28.Конструкционные легированные стали. Применение. Особенности термообработки легированных сталей.
- •29.Инструментальные стали. Их классификация. Применение.
- •30.Твердые сплавы. Классификация. Применение.
- •31.Поверхностная закалка, её особенности.
- •32.Механические и термомеханические способы упрочнения.
- •33.Цементация деталей и их последующая термообработка.
- •34.Азотирование и нитроцементация. Режимы. Назначение.
- •35.Сплавы на основе алюминия. Классификация. Литейные алюминиевые сплавы
- •36.Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочнение, обработка на возврат
- •37.Медь и сплавы на её основе. Классификация. Применение.
- •38.Антифрикционные сплавы на основе олова и цинка. Микроструктура. Применение.
10.Диаграммы состояний сплавов III и IV типов
Диаграмма состояния четвертого типа. Она характеризует сплавы, в которых компоненты неограниченно растворимы в жидком состоянии, совершенно нерастворимы в твердом и при затвердевании образуют химические соединения
.
Mg—Са
Диаграмма состояния третьего типа. Она характеризует сплавы, в которых два металла в жидком состоянии обладают полной растворимостью, а в твердом состоянии—ограниченной
11.Правило отрезков, его применение для расчета фазового и структурного составов сплава
Правило отрезков применяется для двухфазных областей диаграммы. С помощью правила отрезков можно для сплавов постоянного химического составаопределить при изменении температуры:
Весовое соотношение между фазами.
Изменение химического состава фаз.
12.Закономерности н.С.Курнакова
Курнаков установил, что между типом диаграммы сплава и изменением его свойств при изменении состояния имеется соответствие. В его основе:
1) Изменение физических свойств твердых растворов существенно нелинейно зависит от их химического состава.
2) Изменение свойств механических смесей линейно связано с изменением относительного количества кристаллов в смеси.
Эта связь позволяет:
1) При исследовании новых сплавов и определении их свойств существенно сократить объем исследований, так как характеристика соответствующего графика известна.
2) На основе характеристик изменения свойств сплава уточнить соответствующие структуры превращения в нем.
13.Кривая охлаждения чистого железа. Диаграмма Fе-Fе3с. Основные данные о фазах и структурных составляющих.
Кривая охлаждения чистого железа
ACB – линия ликвидус.
AECD – линия солидус.
ECD – линия эвтектического превращения; С – точка эвтектики (ледебурит).
SE – линия предельной растворимости С в А; ниже линии С выделяется в виде ЦII.
GS – нижняя граница устойчивости А; ниже линии часть кристаллов А теряет С и превращается в Ф, остальные кристаллы получают С и остаются устойчивыми.
PSK – линия эвтектического превращения; ниже линии А переходит в П.
PM – линия предельной растворимости С в Ф; избыточный углерод – в виде ЦIII
GP – верхняя граница ферритной области; для любой двухфазной области диаграммы применимо правило отрезков.
Диаграмма делится на области по содержанию углерода: 0–2,14% – сталь (0–0,8% – доэвтектоидная сталь, 0,8–2,14% – заэвтектоидная сталь); 2,14–6,67% – чугун (2,14–4,3% – доэвтектический чугун, 4,3–6,67% – заэвтектический чугун).
17.Классификация и маркировка углеродистых сталей. Их применение.
Классификация сталей.
а) По назначению:
конструкционные (строительные и машиностроительные);
инструментальные (штамповые);
стали с особенными свойствами (нержавеющие, жаропрочные, немагнитные);
б) По степени легированности:
низколегированные
среднелегированные
высоколегированные
в) По числу компонентов:
трехкомпонентная сталь (40X13 – Fe + C + Cr);
четырехкомпонентная сталь (15XM);
пяти компонентеая сталь (25X1М1Ф);
многокомпонентная сталь (37Х13Г8Н8МБФ);
г) По микроструктуре после нормализации выделяют пять основных классов стали:
перлитный
мартенситный
аустенитный
карбидный
ферритный
Марка легированной стали: