Введение

В данной пояснительной записке была изучена конструкция и служебное назначение детали «Корпус», проведён анализ технологичности детали.

Выбран материал для изготовления данной детали, а так же способ получения заготовки - литье, проведен расчет себестоимости заготовки и выбран наиболее экономичный.

Разработан технологический маршрут механической обработки. Согласно маршруту выбрано оборудование и определены технологические базовые поверхности.

Был произведен расчет припусков на самые точные по требованиям поверхности, а также режимов резания и норм времени.

Спроектирован специальный режущий инструмент – сверло-цековка, а также мерительный инструмент – гладкая калибр-пробка для измерения самого точного отверстия.

В данном дипломном проекте также была выполнена управляющая программа на 015 токарную операцию.

Выполнены чертежи (детали, заготовки), мерительного и режущего инструментов, а также полный комплект технологических документов – маршрутная карта, операционные карты и операционные эскизы.

Организация производства представлена расчётом количества оборудования и его загрузки, расчётом численности рабочего персонала. Исходя из количества оборудования, численности рабочих и технологического процесса, разработана планировка участка механического цеха.

В экономической части составлена сводная ведомость основных фондов, рассчитана стоимость материалов и фонд зарплаты рабочих. Определена смета цеховых накладных расходов, исходя из расходов и цены детали, построен график безубыточности. Составлена таблица технико-экономических показателей участка. Обоснована экономическая эффективность от внедрения разработанного техпроцесса.

В разделе охраны труда представлены основные требования безопасности к производственному оборудованию, материалам, деталям, отходам, организации рабочих мест. Приведены мероприятия по снижению уровня опасных факторов, эргономических причин несчастных случаев и профзаболеваний.

1. Технологическая часть

1.1. Описание конструкции и назначение детали

Деталь “Корпус” (Рис.1) относится к группе корпусных деталей, применяется в гидродвигателе.

Деталь “Корпус” с габаритными размерами 120×120×40, состоит из призматического основания и двух цилиндрических бобышек, расположенных на торцевых поверхностях основания с обеих сторон. Деталь “Корпус” имеет центральное сквозное ступенчатое отверстие, состоящее из трёх ступеней. На торцевой поверхности призматического основания имеется группа из четырех гладких сквозных ступенчатых отверстия под крепёжные изделия.

Рис. 1 Корпус

1.2. Технологичность конструкции

Деталь «Корпус» изготавливается из литейной стали марки 35ХМЛ ГОСТ 977-88.

Обрабатываемые поверхности не представляют технологических трудностей, позволяют вести обработку на проход и допускают применение высокопроизводительных режимов резания.

При обработке внутреннего контура затруднена подача СОЖ, не видно внутренней обработки поверхностей, затруднен вывод стружки, что увеличивает трудоёмкость изготовления детали.

Данная деталь имеет хорошие базовые поверхности. При обработке детали «Корпус» имеется возможность соблюдения принципа постоянства и совмещения технологических, измерительных и конструкторских баз.

В результате анализа чертежа было определено, что чертеж содержит все необходимые сведения о качестве обрабатываемых поверхностей, точности размеров и взаимного расположения поверхностей.

Наиболее точные размеры:

- размер бобышки 60мм, выполненные по одиннадцатому квалитету точности;

- размеры отверстия 30мм и 44мм, выполненные по одиннадцатому и девятому квалитету точности.

Рис. 2 Корпус