1.3 Вивчення особливостей зварювання конструкцій даного типу

Конструкція типу міксер належить до габаритних ємностей обертання. Вони можуть бути товстостінними та зі стінкою середньої товщини [5].

Циліндричні та конічні габаритні ємності містять в собі як поздовжні так і кільцеві шви. Поздовжні шви збирають за допомогою найпростіших стяжних пристроїв. Далі виконують заварювання стикового шва автоматичним дуговим зварюванням під шаром флюсу. Зварювання кільцевих швів більш трудомістке.

Кільцеві стики між обичайками виконують на спеціальному роликовому стенді 6 (рисунок 1.2), який оснащено скобою 1, що встановлена на візку 5. Візок пересувається по колії 7. Налагоджування скоби у вертикальному положенні

виконується тягою 4. Заготівлі у стенд подаються краном. Скобу пересувають так, щоб опора 13 гідроциліндра 10 опинилась у площині кільцевого стику і закріплюють на першій обичайці гідроциліндром 11. Після того, як торцевий гідроциліндр 2, просуваючи другу обичайку до першої, встановить необхідний зазор, гідроциліндром 10 вирівнюють кромки та починають постановку прихоплень. Зварювання кільцевих швів, як правило ведуть на роликових стендах

Рисунок 1.2 – Роликовий стенд для механізованого складання кільцевих стиків

оснащених флюсовими подушками, або на підкладних кільцях, що забезпечить гарне формування кореня шву та попередить можливе проплавлення металу. Кільцеві шви, як правило, виконують автоматичним дуговим зварюванням в середовищі захисних газів, у деяких випадках – аргонодуговим зварюванням. Використання зварювання під флюсом ускладнене необхідністю додаткового оснащення для утримання флюсу.

Також виготовлення ємностей зі стінкою середньої товщини можливе на поточних лініях.

При виготовленні товстостінних ємностей (товщина стінки більше 40 мм) широке застосування знайшло електрошлакове зварювання, яке забезпечує

заплавлення усього перерізу за один прохід. При цьому поздовжні шви зварюють переважно електрошлаковим зварюванням, а для зварювання кільцевих стиків використовують автоматичне дугове багато прохідне зварювання. При цьому виконують розробку кромок (рисунок 1.3, 1.4).

Складання під зварювання повздовжнього шва проводять в горизонтальному положенні. Зазор під зварювання отримують встановленням між кромками заготівель прокладок. Далі проводять скріплення скобами, які приварюють дуговим зварюванням. Далі у вертикальному положенні проводять електрошлакове зварювання.

Для забезпечення ущільнення кільцевого шву необхідне точне складання стику. Це досягається проточуванням внутрішньої та зовнішньої поверхні обичайки на ширині 70…100 мм від торця. Якщо в якості внутрішнього формуючого пристрою використовують мідні охолоджувальні підкладки, що вигнуті по радіусу виробу, то їх кріплять скобами (рисунок 1.5).

Рисунок 1.3 – Розробка кромок при зварюванні товстостінних повздовжніх

швів

Рисунок 1.4 – Розробка кромок при зварюванні товстостінних кільцевих

швів

Загальний вигляд зварювальної установки показаний на рисунку 1.5. Ферми 2, які несуть направляючі рейки 6 зварювальних апаратів 5, кабіни 3 ліфтів та підйомні крани 4 змонтовані на самохідних візках 1. Вертикальне переміщення ліфту з оператором здійснюється лебідкою 7. Зона зварювання ущільнюється мідними повзунами, які можуть бути зіставними з шарнірним закріпленням для компенсації неточностей при стикуванні кромок.

1 – прокладки; 2 – скоби; 3 - клини

Рисунок 1.5 – Збирання кільцевого стику під електрошлакове

зварювання

Рисунок 1.6 – Установка для електрошлакового зварювання повздовжніх стиків

Компоновка зварювальної установки для електрошлакового зварювання кільцевих стиків показана на рисунку 1.7.

Рисунок 1.7 – Установка для зварювання кільцевих стиків