МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ижевский государственный технический университет»
Кафедра «Менеджмент»
Глухова К.А.
Методические указания
к выполнению контрольной работы
по курсу «Производственный менеджмент»
для студентов специальности 080507 «Менеджмент организации»,
заочного отделения
Ижевск 2006
УДК 338.94
Рецензент канд. техн. наук, доцент И.В. Батинов
Составитель канд. техн. наук, доцент К.А. Глухова
Методические указания к выполнению контрольной работы по курсу «Производственный менеджмент» для студентов специальности 080507 заочного отделения. – Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2006. – 16 с.
Утверждены на заседании кафедры 07.03.2006г.
© Глухова К. А., составление, 2006
© Издательство ИжГТУ, 2006
Содержание
1. Цели и задачи контрольной работы ................................................ 4
2. Изложение и защита контрольной работы ..................................... 4
3. Содержание контрольной работы ................................................... 4
4. Список литература............................................................................. 9
Приложение А. Технологическая планировка участка..................... 11
Приложение Б. Условные обозначения............................................... 12
Приложение С. Титульный лист пояснительной записки................. 13
1. Цели и задачи контрольной работы
1.1. Цель работы: закрепление и углубление теоретических знаний, полученных в курсе «Производственный менеджмент».
1.2. Задачами, решаемыми при выполнении контрольной работы, являются:
- овладение приемами расчета организационно-технических характеристик подразделения, занимающегося изготовлением изделий или предоставлением услуги;
- приобретение навыков расчета себестоимости изготавливаемого изделия (услуги).
2. Изложение и защита контрольной работы
Контрольная работа выполняется на листах формата А4 и включает: титульный лист (приложение Б), содержание, введение, исходные данные для проектирования, проектную часть в соответствии с заданием, список использованной литературы. Материал рекомендуется иллюстрировать схемами, графиками, таблицами, расчетные формулы приводить в буквенном выражении с расшифровкой символов в соответствии с ГОСТом.
Номер варианта задания соответствует порядковому номеру студента в списке группы.
Защита контрольной работы должна продемонстрировать эрудицию, грамотность защищающегося, глубину проработки вопроса.
3. Содержание контрольной работы
Контрольная работа может выполняться (по желанию студента) в двух вариантах:
Вариант 1. Определение организационно-технических параметров производственного участка по изготовлению детали «вал».
Вариант 2. Определение организационно-технических параметров участка по изготовлению швейных изделий.
Вариант 1
Определить организационно-технические характеристики
производственного участка по изготовлению детали «вал»:
- тип производства, кратко описать основные организационно-экономические характеристики выбранного типа производства, установить метод организации производства (поточный, не поточный), вид поточной линии;
- такт, ритм, темп поточной линии;
- необходимое количество оборудования, определить коэффициенты загрузки оборудования, построить график, установить целесообразность изготовления одно - предметной поточной линии;
- размер площади участка, выполнить планировку участка (таблица 10, приложение А);
- необходимое количество рабочих (таблица 5);
- установить вид движения партии деталей по операциям технологического процесса, определить длительность цикла изготовления деталей на участке (таблиц 7, 8, 9);
- определить себестоимость изготовления детали (таблица 6).
Исходные данные для проектирования:
Заготовка: «штамповка», цена металла заготовки - 15400 руб./тонн, цена отходов металлообработки - 330 р./т.
Технологический процесс изготовления детали (таблица 1).
Программа выпуска, нормы времени на выполнение операций (таблица 2). Коэффициент выполнения норм Квн = 1,2.
Таблица 1 – Технологический процесс изготовления изделия
№ оп |
Наименование операции |
Наименование оборуд-я |
Размеры обор-я, мм |
Мощн-ть, кВт |
Масса, тонн |
Цена, руб. |
1 |
Фрезерно- центровальная |
Фр. -центр. |
3400×1700 |
22 |
8,42 |
|
2 |
Токарная черновая правого конца вала |
Ток. ст-к |
3000×1400 |
24 |
5,5 |
|
3 |
Токарная черновая левого конца вала |
Ток. ст-к |
3000×1400 |
24 |
5,5 |
|
4 |
Токарная чистовая правого конца вала |
Ток. ст-к |
3000×1400 |
24 |
5,5 |
|
5 |
Токарная чистовая левого конца вала |
Ток. ст-к |
3000×1400 |
24 |
5,5 |
|
Таблица 2 – Исходные данные для проектирования
№ вар.
|
Годовая программа выпуска, шт. |
Вес готовой детали, кг |
Вес заготовки, кг |
№ операции, время, мин. |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||||
t шт.к/ t п.з. |
t шт.к/ t п.з. |
t шт.к/ t п.з. |
t шт.к/ t п.з. |
t шт.к/ t п.з. |
||||
1/16 |
500/400 |
22 |
28 |
15/40 |
23/50 |
20/50 |
18/60 |
16/60 |
2/17 |
800/600 |
20 |
26 |
8/42 |
12/50 |
10/50 |
9/60 |
8/60 |
3/18 |
1800/1400 |
4 |
6 |
4/\38 |
6/40 |
5/40 |
5/50 |
4/50 |
4/19 |
1400/1200 |
8 |
12 |
6/36 |
8/45 |
7/45 |
7/50 |
8/50 |
5/20 |
700/600 |
18 |
22 |
12/40 |
20/60 |
18/60 |
16/40 |
14/40 |
6/21 |
2000/1500 |
3 |
5 |
3/42 |
4/30 |
4/40 |
4/40 |
5/40 |
7/22 |
1800/1300 |
4 |
6 |
5/40 |
7/40 |
6/40 |
6/60 |
4/60 |
8/23 |
1500/1200 |
21 |
27 |
7/38 |
10/40 |
8/40 |
7/60 |
6/60 |
9/24 |
700/800 |
18 |
22 |
10/40 |
18/45 |
8/46 |
6/60 |
7/60 |
10/25 |
800/600 |
21 |
27 |
14/40 |
22/50 |
19/50 |
18/50 |
16/50 |
11/26 |
500/400 |
23 |
28 |
15/40 |
24/50 |
22/50 |
20/60 |
18/60 |
12/27 |
500/400 |
24 |
28 |
16/36 |
22/50 |
20/48 |
18/60 |
16/60 |
13/28 |
5000/4000 |
2 |
3 |
2/30 |
1,5/30 |
2/40 |
2/30 |
3/30 |
14/29 |
2000/1500 |
4 |
6 |
4/36 |
6/30 |
7/40 |
4/40 |
5/40 |
15/30 |
1400/1200 |
8 |
12 |
5/40 |
7/36 |
6/40 |
6/40 |
7/40 |
Вариант 2
Определить организационно-технические характеристики производ-ственного участка по изготовлению швейных изделий:
1. Тип производства, кратко описать основные организационно-экономические характеристики выбранного типа производства, установить метод организации производства (поточный, не поточный), вид поточной линии.
2. Такт, ритм, темп поточной линии.
3. Необходимое количество оборудования, определить коэффициенты загрузки оборудования, построить график, установить целесообразность организации одно - предметной поточной линии.
4. Размер площади участка, выполнить планировку (таблица 10, приложение А).
5. Необходимое количество рабочих (таблица 5).
6. Установить вид движения, определить длительность цикла изготовления партии изделий на участке (таблица 7, 8, 9).
7. Определить себестоимость изготовления изделия (таблица 6).
Исходные данные для проектирования
Заготовка: ситец, ширина 1,5 м, цена 30 р./м, норма расхода 8,5 м.
Отходы: ширина 1м., длина 8.5 м, цена отходов 10 р./м.
Технологический процесс изготовления изделия (таблица 3).
Программа выпуска, нормы времени на выполнение операций (таблица 4). Коэффициент выполнения норм Квн = 1,2.
Таблица 3 – Технологический процесс изготовления изделия
№ оп |
Наименование операции |
Наименование оборудования |
Размеры оборудова ния, мм |
Мощность, кВт |
Масса т. |
Цена, р. |
1 |
Швейная |
Пром. швейн. машина 1022 «М» |
1000×800 |
22 |
0,8 |
|
2 |
Швейная |
Пром. швейн. машина 1022 «М» |
1000×800 |
24 |
0,5 |
|
3 |
Отделочная |
Оверлок К-21 |
800×600 |
24 |
0,5 |
|
4 |
Отделочная |
Оверлок К-21 |
800×600 |
24 |
0,5 |
|
5 |
Петельная |
Петельная машина К-32 |
850×700 |
24 |
0,5 |
|
Таблица 4 – Программа выпуска, нормы времени на выполнение операций
№ вар. |
Годовая программа выпуска, шт.
|
№ операции, время, мин. |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
t шт.к/ t п.з. |
t шт.к/ t п.з. |
t шт.к/ t п.з. |
t шт.к/ t п.з. |
t шт.к/ t п.з. |
||
1/16 |
2500/2000 |
15/40 |
23/50 |
20/50 |
18/60 |
16/60 |
2/17 |
2800/3000 |
8/42 |
12/50 |
10/50 |
9/60 |
8/60 |
3/18 |
10800/7000 |
4/38 |
6/40 |
5/40 |
5/50 |
4/50 |
4/19 |
5400/7200 |
6/36 |
8/45 |
7/45 |
7/50 |
8/50 |
5/20 |
3700/3000 |
12/40 |
20/60 |
18/60 |
16/40 |
14/40 |
6/21 |
42000/7500 |
3/42 |
4/30 |
4/40 |
4/40 |
5/40 |
7/22 |
10800/7300 |
5/40 |
7/40 |
6/40 |
6/60 |
4/60 |
8/23 |
11500/7200 |
7/38 |
10/40 |
8/40 |
7/60 |
6/60 |
9/24 |
4700/4000 |
10/40 |
18/45 |
8/46 |
6/60 |
7/60 |
10/25 |
3800/3000 |
14/40 |
22/50 |
19/50 |
18/50 |
16/50 |
11/26 |
3500/2000 |
15/40 |
24/50 |
22/50 |
20/60 |
18/60 |
12/27 |
4500/2000 |
16/36 |
22/50 |
20/48 |
18/60 |
16/60 |
13/28 |
15000/2000 |
2/30 |
1,5/30 |
2/40 |
2/30 |
3/30 |
14/29 |
18000/3500 |
4/36 |
6/30 |
7/40 |
4/40 |
5/40 |
15/30 |
7000/2200 |
5/40 |
7/36 |
6/40 |
6/40 |
7/40 |
Таблица 5 – Баланс (бюджет) рабочего времени одного рабочего на 200…год
Наименование показателей, ед. измерения |
Количество |
1. Календарное число дней в году |
|
2. Число праздничных и выходных дней |
|
3. Номинальный фонд рабочего времени, дней |
|
4. Планируемые потери рабочего времени, дней, в том числе: - очередной отпуск; - другие отпуска по законодательству (по учебе); - потери времени по болезни, беременности и родам; - выполнение гособязанностей; - неявки с разрешения администрации |
|
5. Эффективный (полезный) фонд рабочего времени с учетом целодневных потерь, ч |
|
6. Продолжительность рабочего дня по режиму работы, ч |
|
7. Эффективный (полезный) фонд рабочего времени с учетом, дней |
|
8. Сокращенные рабочие предпраздничные дни, ч |
|
9. Планируемые потери рабочего дня, установленные по трудовому законодательству, ч, в том числе: - сокращенный рабочий день подростков, кормящих матерей, рабочих при вредных условиях труда и т.п. |
|
10. Эффективный (полезный, действительный) фонд рабочего времени с учетом целодневных и внутрисменных потерь рабочего времени, ч |
|
11. Средняя продолжительность рабочего дня, ч |
|
Таблица 6 – Смета затрат на производство продукции по участку
Наименование статей затрат |
Затраты, руб. |
Методика расчета (формула) |
1. Основные материалы за вычетом отходов |
|
|
2. Транспортно-заготовительные расходы |
|
3 % от п.1 |
3. Основная зарплата производственных рабочих |
|
|
4.Дополнительная зарплата производственных рабочих |
|
20 % от п.3 |
5. Уральский коэффициент |
|
15% от п.3,4 |
6. Отчисления на социальные нужды -единый социальный налог (отчисления в федеральный бюджет – 20%; в фонд соц.страхования – 3,2%; в фонд обязательного медицинского страхования – 2,8%); -отчисления, связанные с профилактикой профессиональных заболеваний и травматизма 4,3%. |
|
30,3 % п. 3, 4, 5 |
7.Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и транспортных средств |
|
300 % от п. 3 |
8. Цеховые расходы |
|
180 % от п.3 |
9.Общепроизводственные расходы (цеховая себестоимость) |
|
∑1-8 |
10. Общехозяйственные расходы (общезаводские) |
|
250 % от п.3 |
11. ИТОГО: Производственная себестоимость |
|
п.9 + п.10 |
12. Внепроизводственные расходы (коммерческие) |
|
3% от п. 11 |
13. ИТОГО: Полная себестоимость годового выпуска продукции |
|
п.11+ п.12 |
14. Годовая программа выпуска, шт. |
|
|
15. Себестоимость детали, руб. |
|
п. 13/п.14 |
Таблица 7 – Выбор величины транспортной партии (р)
Средняя трудоемкость операции, мин |
Масса единицы изделия, кг, до
|
|||||||
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,5 |
1,0 |
2,0 |
5,0 |
10,0 |
|
До 1 |
100 |
50 |
25 |
20 |
10 |
5 |
2 |
1 |
От 1 – 2 |
50 |
20 |
20 |
20 |
10 |
5 |
2 |
1 |
От 2 – 5 |
20 |
20 |
10 |
10 |
5 |
2 |
2 |
1 |
От 5 – 10 |
10 |
10 |
10 |
5 |
2 |
2 |
1 |
1 |
От 10 –15 |
10 |
10 |
5 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
Свыше 15 |
10 |
10 |
5 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
Таблица 8 – Примерные значения величины α (α - нормативный коэффициент простоя оборудования при переналадке)
Себестоимость одной детали, руб. |
Величина α при типе производства |
||
Крупно -серийном |
Средне- серийном |
Мелко- серийном |
|
До 20 |
0,02 |
0,03 |
0,05 |
От 20 до 500 |
0,03 |
0,05 |
0,08 |
Свыше 500 |
0,05 |
0,08 |
0,12 |
Таблица 9 – Время межоперационного пролеживания при последовательном виде движения партии деталей по операциям *
Тип произ-ва |
Крупно-серийное произ-во |
Средне-серийное произ-во |
Мелкосерийное произ-во** |
||||||
О Кз.о= --- S |
5 |
8 |
9 |
11 |
12 |
14 |
18 |
21 |
22 |
Tм.о., час |
1,6 |
2,0 |
2,9 |
4,0 |
4,8 |
7,5 |
6,0 |
8 |
9 |
* По данным 4500 наблюдений Татевосев К.Т. Основные вопросы организации и экономической эффективности производства в машиностроении: автореферат докторской диссертации.
** При Кз.о > 22 время межоперационного пролеживания можно применять равным времени обработки партии деталей на операции.
Таблица 10 – Определение величины производственной площади участка при укрупненном проектировании"
Средняя величина на удельной площади |
Оборудование |
Сборочные работы (на одного рабочего) |
Слесарные работы (на слесаря-верстачника) |
||||
малое (1-2м2) |
среднее (св.2-6м2) |
крупное св. 6м |
малые изделия |
средние изделия |
крупные изделия |
||
f, м2 |
10–15 |
св.15–30 |
св.30–45 |
5–6 |
7–25 |
26–60 |
5,6 |
* Егоров, М.Е. Проектирование машиностроительных предприятий. – М.: Машиностроение, 1985.