- •Резервы экономии топлива на автомобильном транспорте.
- •2 Влияние технического состояния узлов, систем и агрегатов автомобиля на топливную экономичность.
- •Контроль топливной экономичности в дорожных и стендовых условиях.
- •Объемные расходомеры.
- •Турбинные расходомеры.
- •Ротаметрические расходомеры.
- •7 Схемы подключения расходомеров к системам питания двигателей.
- •8 Причины появления токсичных веществ при сгорании топлива в цилиндрах двигателя.
- •9 Основные токсичные вещества и их краткая характеристика воздействия на человека; шкала относительной токсичности.
- •Шкала токсичного действия
- •10 История принятия стандартов, ограничивающих выбросы вредных веществ в атмосферу.
- •11 Контроль токсичности отработавших газов методом каталитического окисления компоненты.
- •12 Контроль токсичности отработавших газов методом инфракрасной спектроскопии.
- •13 Контроль содержания кислорода в отработавших газах.
- •14 История внедрения на автомобильном транспорте нейтрализаторов каталитического окисления вредных веществ.
- •15 Основные извлечения из гост р 52033-2003 «Автомобили с бензиновыми двигателями. Выбросы загрязняющих веществ с отработавшими газами. Нормы и методы контроля при оценке технического состояния».
- •6. Методы измерений
- •6.1. Общие требования
- •6.2. Подготовка к проведению измерений
- •6.3. Проведение измерений на автомобилях без нейтрализаторов.
- •6.4. Проведение измерений на автомобилях, оснащенных системами нейтрализации.
- •16 Средства контроля дымности отработавших газов.
- •1. Область применения
- •4. Нормы дымности
- •18 Контроль цпг методом измерения давления конца такта сжатия.
- •19 Контроль цпг измерением вакуума в надпоршневом пространстве.
- •20 Контроль цпг и грм по утечке сжатого воздуха из надпоршневого пространства.
- •21 Контроль цпг по токам стартера.
- •22 Контроль грм и кшм анализом спектра вибраций работающего двигателя.
- •23 Контроль технического состояния работающего двигателя методом его прослушивания.
- •24 Контроль технического состояния двигателя методом спектрального анализа картерного масла.
- •25 Определение зазоров в кривошипно-шатунном механизме с помощью пневмовакуумной установки госнити.
- •26 Общая характеристика охлаждающих жидкостей.
- •27 Этиленгликолевые антифризы.
- •28 Техническое обслуживание систем охлаждения (пополнение и замена антифриза).
- •29 Оценка качества антифриза при его приобретении.
- •30 Контроль герметичности системы охлаждения и натяжения ремня привода агрегатов; оценка работоспособности термостата.
- •31 Контроль вентиляционного и выпускного клапанов пробки радиатора (расширительного бачка) с помощью пневмотестера
- •32 Маркировка автомобильных ламп. Галогеновые лампы; принцип действия.
- •33 Причины перегорания нитей ламп накаливания.
- •34 Газоразрядные ксеноновые лампы. Устройство и принцип действия.
- •35 Светодиодные фары.
- •36 Классификация оптических элементов фар и их маркировка
- •37 Характеристика фар с симметричным и асимметричным распределениями световых потоков.
- •38 Противотуманные фары.
- •39 Дневные ходовые огни.
- •40 Оборудование и технология контроля фар.
- •41 Перспективные системы головного освещения и проблемы их внедрения.
- •42 Особенности эксплуатации автомобилей в условиях низких температур.
- •43 Причины затрудненного пуска двс в условиях низких температур.
- •44 Облегчение пуска двигателей с помощью пусковых легковоспламеняющихся жидкостей.
- •45 Облегчение пуска двигателей применением зимних масел, разжижающих добавок, более плотного электролита в акб, присадок к топливу и специальных топлив.
- •46 Обзор видов тепловых подготовок двс
- •47 Воздухообогрев
- •48 Подогрев двс с помощью газовых горелок инфракрасного излучения.
- •49 Электрообогрев и индивидуальные подогреватели
- •50 Обоснование выбора тепловой подготовки.
33 Причины перегорания нитей ламп накаливания.
Тем не менее рано или поздно любая лампа перегорает. Ученые Берлинского университета совместно со специалистами фирм «Филипс» и «Фольксваген» выяснили что причиной перегорания нити является не только испарение вольфрама. Элекронный микроскоп выявил кристаллическую структуру металла, которая при высокой температуре самопроизвольно изменяется, стремясь к состоянию с минимальной поверхностной энергией. Вследствие этих изменений гладкая нить превращается в ребристое образование (рис. 5.3), которое к тому же работает как радиатор, охлаждая спираль и уменьшая световой поток.
Это – стадия износа лампы, за которой следует её отказ. Из-за потери прочности рыхлая спираль разрушается, и в месте разрыва образуется дуговой разряд: он расплавляет вольфрам и сваривает соседние витки. Лампа скачкообразно начинает светить ярче и потреблять повышенную мощность. Таких скачков до полного перегорания обычно бывает 3…4 (рис. 5.4). При этом оказалось, что на срок службы «галогенки» мало влияют вибрации; гораздо опаснее превышение напряжения в бортовой сети.
Расчетное напряжение питания ламп больше 12В и составляет 12,8…14,3В, так как лампы горят обычно при работающем генераторе. Отклонение напряжения от этого значения влияет на светоотдачу и очень сильно на ресурс лампы. Повышение напряжения всего на 10% на 25…40% увеличивает светоотдачу, но в 3…4 раза уменьшает срок службы ламп. Неожиданными оказались результаты исследования того, как влияют на долговечность лампы её медленное включение и выключение популярными ныне диммерами. До сих пор считалось, что плавные разогрев и остывание спирали продлевают срок её службы. Оказалось наоборот: резкое остывание как бы «закаливает» нить, а медленное ведет к её пластической деформации и преждевременному замыканию витков , пятикратно сокращая срок службы.
34 Газоразрядные ксеноновые лампы. Устройство и принцип действия.
Ксеноновая лампа представляет собой газоразрядный источник света высокого и сверхвысокого давления, в котором дуговой разряд происходит непосредственно в ксеноне.
Первая автомобильная ксеноновая лампа была разработана фирмой «Philips (Филипс)» в 1992 году. Такие лампы не имеют нитей накаливания, чем объясняется продолжительный срок службы, равный сроку службы автомобиля. Светоотдача такой лампы в 3 раза больше чем у галогеновой лампы такой же мощности.
Рис.5.8. Ксеноновая лампа: 1 – высоковольтный контактный разъем; 2 – цоколь; 3 – кварцевая трубка; 4 – рабочая зона лампы; 5 – стержневые электроды; 6 – высоковольтный токовод в керамической трубке.
Цветовая температура лампы задаётся искусственно производителем в пределах от 4000 до 120000С. Оптимальной для комфортного восприятия человеческим глазом считается цветовая температура 4500…60000С .
Электродные стержни лампы покрыты галогенными соединениями (галогенидами), которые защищают электроды от выгорания в электрической дуге. Газоразрядная лампа обладает инерционностью возгорания, что совершенно недопустимо в автомобильных фарах. Для увеличения скорости возгорания на электроды приходится подавать поджигающее напряжение порядка 15000…30000В. Происходит кратковременный высоковольтный искровой разряд при токе 2,5…3,0 А, и между электродами лампы мгновенно возникает электрическая дуга. Далее электронный блок управления устанавливает ток в дуге порядка 0,3…0,4 А и лампа начинает работать устойчиво от преобразователя 400 Гц под напряжением 100 В, при напряжении в бортовой сети 12 В.
Газоразрядная лампа допускает импульсный режим работы, что удобно для реализации мощных световых спецсигналов.
Несмотря на хорошие светотехнические характеристики, ксеноновые фары не лишены недостатков: нужны высоковольтный источник питания и устройство поджига, особая конструкция фары, чтобы перемещать лампу из положения ближнего света в положение дальнего. Все это ради светового потока, составляющего у ксеноновой фары 1000 лм против 400 у обычной галогенной. Ксеноновые фары, давая яркий свет, не являются идеальным источником света. Ксенон излучает свет преимущественно в коротковолновой части видимого спектра, которая плохо отражается рефлектором и интенсивно поглощается и рассеивается грязью или водой на стеклах фар, вызывая ослепляющий эффект. Газоразрядная трубка по габаритам значительно превосходит нить накаливания и поэтому ксеноновый свет плохо фокусируется. Кроме того, яркий свет с большой долей ультрафиолета (как у ксенона) постепенно приводит к помутнению хрусталика и отслоению сетчатки глаза.