- •1. Расчетно - технологическая часть
- •2. Конструкторская часть
- •3. Технологическая документация
- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Описание конструкции и назначение детали
- •1.2. Технологичность конструкции
- •1.3. Характеристика материала
- •1.4. Определение годовой программы выпуска
- •1.5. Выбор и расчет заготовки с экономическим обоснованием
- •Расчеты размеров отливки
- •Расчет коэффициента использования материала
- •Расчет коэффициента использования материала при использовании заготовки, полученной методом литья под давлением
- •Метод – литьё в кокиль
- •Расчет стоимости заготовки полученной методом литья в кокиль.
- •1.6. Маршрут обработки
- •1.6.1. Выбор оборудования с обоснованием
- •Операция 015. Токарная
- •Технические характеристики станка 1в62г
- •Технические характеристики станка t500
- •Технические характеристики станка 2а554
- •1.6.2. Определение технологических базовых поверхностей и выбор приспособлений
- •1.6.3. Выбор режущего инструмента
- •1.6.4. Выбор мерительного инструмента
- •1.7. Расчет режимов резания
- •1. Выбор глубины резания t
- •2. Определение подачи So
- •3. Скорость резания
- •4. Мощность
- •025 Сверилильная
- •2. Скорость резания
- •3.Мощность
- •4.Осевая сила
- •1.8. Нормирование операций
- •1.9. Расчет управляющей программы для станка с чпу в сапр adem-8,0
- •2. Конструкторская часть
- •2.1. Проектирование и расчет специального приспособления
- •2.1.1. Описание конструкции и принципа работы приспособления
- •2.1.2. Расчет усилия зажима
- •Расчет силы зажима.
- •2.1.3. Расчет погрешности базирования
- •2.2. Расчёт и конструирование режущего инструмента
- •2.3. Расчёт и конструирование мерительного инструмента.
- •3. Технологическая документация
- •3.1. Комплект документации маршрутно-операционного технологического процесса обработки детали в сапр adem-8,0.
- •Литература
- •1.1.3.Расчет коэффициента загрузки оборудования
- •Рассчитываем средний коэффициент загрузки оборудования по участку:
- •График загрузки оборудования
- •1.1.4.Составление сводной ведомости оборудования
- •1.2. Определение численности персонала участка
- •1.2.1.Расчет эффективного годового времени одного рабочего на 2011 год.
- •1.2.2.Организация многостаночного обслуживания
- •1.2.3.Расчет численности основных рабочих
- •1.2.4. Расчет численности вспомогательных рабочих, специалистов и служащих
- •1.2.5. Определение общего числа работающих
- •1.3 Планировка участка механического цеха
- •1.4 Организация рабочего места рабочего ведущей профессии в соответствии с требованиями нот
- •1.5 Мероприятия по обеспечению конкурентоспособности продукции
- •Процесс управления качеством
- •2. Экономическая часть
- •2.1 Составление сводной ведомости основных фондов
- •2.2 Расчет стоимости материалов
- •2.2.1. Определение затрат на основные материалы
- •2.2.2. Расчет зарплаты основных и вспомогательных рабочих
- •2.2.3. Расчет зарплаты специалистов и служащих
- •2.2.4 Калькуляция себестоимости обрабатываемой детали
- •2.3.Расчет и построение графика безубыточности
- •2.4. Технико-экономический показатель участка Составление сводной таблицы технико-экономических показателей участка и обоснование экономической эффективности от внедрения разработанного техпроцесса
- •2.5.Оценка технико-экономической эффективности спроектированного участка
- •Литература
Расчеты размеров отливки
Точность отливки 7-7-5-4 ГОСТ 26645-85 где,
7- класс точности размеров;
7- класс точности масс;
5- степень коробления;
4– ряд припуска на механическую обработку;
Плоскости. Для обрабатываемой поверхности детали
Рис.2
LД - номинальный размер детали;
LОА - наименьший размер отливки;
LО - номинальный размер отливки;
LОБ - наибольший размер отливки;
ТО- допуск отливки ([26] таб. 1, стр. 4);
Z – припуск на механическую обработку (средний) ([26] таб. 5, стр.8)
LО= (LД - Z) ± 0,5∙ТО (3)
Таблица 4 Плоскости. Для обрабатываемой поверхности детали
LД |
Шероховатость поверхности, (по чертежу детали), Rа |
ТО |
Z |
0,5∙ТО |
LО= (LД + Z) ±0,5∙ТО |
Размер на чертеже отливки |
215 |
3,2 |
1,4 |
1,8 |
0,7 |
(215+2×1,8)± 0,5×1,4= 218,6±0,7 (умножаем на 2,тк припуск с двух сторон детали на данном размере одинаков, и шероховатость одинакова) |
218,6±0,7 |
74 |
3,2 |
1,10 |
2,7 |
0,55 |
(74+1,8) ±0,5× 1,10 = 75,8 ± 0,55 (добавлется припуск на обработку торца) |
75,8±0,55 |
16 |
3,2 |
0,70 |
0,8 |
0,35 |
(16+1,8) ±0,5× 0,70 = 17,8 ± 0,35 (добавлется припуск на обработку торца) |
17,8±0,35 |
6 |
3,2 |
0,56 |
0,6 |
0,28 |
(6+1,8-1,2)± 0,5 0,28=6,6± 0,28 |
6,6 ± 0,28 |
Плоскости. Для не обрабатываемой поверхности детали
LО= LД ± 0,5 ∙ ТО, (4) в соответствии с рисунком 3.
Расчеты приведены в таблице 5.
рис.3
Таблица 5 Размеры необрабатываемых поверхностей
LД |
ТО |
0,5 ТО |
LО= LД ± 0,5 ∙ ТО |
Размер на чертеже отливки |
Ø195 |
1,4 |
0,7 |
195± 0,5 · 0,24 |
195± 0,7 |
Ø105 |
1,10 |
0,55 |
105± 0,5 · 0,28 |
105± 0,55 |
Ø72 |
1,20 |
0,60 |
72± 0,5 · 0,32 |
72± 0,60 |
Валы, отверстия. Для обрабатываемой поверхности детали
Рис. 4
Z – припуск на механическую обработку (средний) ([26] таб. 5, стр.8)
Отверстия (охватывающая поверхность)
DО = (DД – 2 ∙ Z) ± 0,5 ∙ ТО, (5)
Таблица 6 Размеры отверстий
DД |
Шероховатость поверхности, (по чертежу детали), Rа |
ТО |
Z |
0,5∙ТО |
DО = (DД - 2∙Z) ± 0,5 ТО
|
Размер на чертеже отливки |
130 |
6,3 |
1,20 |
1,8 |
0,90 |
130-(1,8×2)± 1,2×0,5= 128±0,60 |
128 ± 0,60 |
84 |
3,2 |
1,10 |
1,6 |
0,55 |
84-(1,6×2)± 1,1×0,5= 80,8±0,55 |
80,8 ± 0,55 |
52 |
1,6 |
1,0 |
2,0 |
0,50 |
с |
48 ± 0,50 |
52 |
1,6 |
1,0 |
2,0 |
0,50 |
84-(1,6×2)± 1,1×0,5= 80,8±0,55 |
48 ± 0,50 |