- •Тамбовский государственный технический университет
- •Электромеханические приборы
- •Измерительные преобразователи
- •2. Измерительные механизмы
- •3. Измерительный механизм магнитоэлектрической системы
- •4. Измерительный механизм электромагнитной системы
- •5. Масштабные измерительные преобразователи
- •Отсчетные устройства средств измерений
2. Измерительные механизмы
Измерительным механизмом (ИМ) называют часть конструкции средства измерений, состоящей из элементов, взаимодействие которых вызывает их взаимное перемещение. Наиболее часто измерительный механизм преобразует электрическую или магнитную энергию в механическую энергию, вызывающую поворот ее подвижной части вокруг оси на некоторый угол , являющийся функцией воздействующей величины y. Момент вращения ИМ, имеющего такую подвижную часть, описывается дифференциальным уравнением вида:
(4.1)
где скорость изменения энергии поля, созданной сигналом y, по углу поворота .
Но для того чтобы каждому значению воздействующей величины соответствовал определенный угол поворота подвижной части ИМ, необходимо вращающий момент уравновесить моментом противодействия, который создается механическим способом. Его значение прямо пропорционально углу поворота:
, (4.2) где коэффициент противодействия, зависящий от типа этого устройства и его свойств.
Кроме этого, для успокоения подвижной части (демпфирования ее колебаний) необходимо создать и момент успокоения Следовательно, в состав измерительного механизма должны входить следующие устройства:
- преобразователь электрического сигнала в электрическое или магнитное поле, расположенный в неподвижной части механизма;
- поворотный механизм, создающий вращающий момент подвижной части;
- устройство противодействия (как правило – пружина);
- успокоительное устройство (успокоитель). Успокоители могут быть воздушными, жидкостными или магнитоиндукционными.
По принципу преобразования электрической энергии в энергию механического перемещения подвижной части измерительные механизмы и, соответственно, измерительные приборы с их использованием, делятся на магнитоэлектрические, электромагнитные, электродинамические, электроста-тические и индукционные (табл.4). Они имеют условные обозначения, которые наносятся на каждый прибор согласно ГОСТ 23217-78 совместно с информацией о единицах измерения, класса точности, нормальном положении прибора и т.д.
Таблица 4
В средствах измерений, используемых в электротехнике, наибольшее распространение получили магнитоэлектрические и электромагнитные измерительные механизмы.
3. Измерительный механизм магнитоэлектрической системы
Принцип его работы основан на взаимодействии магнитного поля постоянного магнита 1 и магнитного поля рамки с током 4. Рамка образуется тонким медным проводом диаметром 0.02 – 0.03 мм, намотанным на бумажный или алюминиевый каркас прямоугольной формы (рис.2).
Рис. 2
К катушке крепятся полуоси, закрепленные в узлах поворота и стрелочный указатель, а также спиральные пружины. (Кроме того на рис. 2 изображены: 2 – полюсные наконечники, 3- ферритовый сердечник).
Момент вращения
(4.3)
где: В – магнитная индукция;
S – площадь витка рамки;
n – количество витков;
– ток в проводе рамки.
Но , тогда:
(4.4)
Из анализа данного выражения следует:
На основе такого типа ИМ выполняются измерители тока.
2. Между током в рамке и углом поворота стрелочного указателя линейная зависимость, что позволяет иметь линейную шкалу прибора.
3. Так как рамка должна быть легкой, то её провод очень тонкий, а ток небольшой. Поэтому приборы такого типа – это миллиамперметры или даже микроамперметры.
4. Очевидно, что ток в рамке должен быть одного направления. Поэтому необходимо строго выполнять условие полярности при подключении в цепь постоянного напряжения, а при измерениях в цепи переменного тока необходимо его предварительное выпрямление.
Измерительные механизмы такого типа находят широкое применение в качестве устройств измерения в различных более сложных приборах.
Основная погрешность измерения такими ИМ обусловлена наличием трения в опорах и точностью градуировки шкалы, а также остаточной деформацией спиральных пружин.
Дополнительная погрешность обусловлена действием температуры на детали механизма.