8. Нормирование технологического процесса
Произведем расчет для одной операции расчетно-аналитическим способом, а по остальным применяем укрупненный.
Нормирование технологического процесса проводится для установления норм времени на выполнение всех технологических операций.
В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени [5]:
где:
–
подготовительно – заключительное
время, мин;
n – количество деталей в партии, шт;
Тшт – штучное время, мин.
Тшт
=
.;
где: То – основное время, мин;
Тв – вспомогательное время, мин;
Ktв- поправочный коэффициент на вспомогательное время, в зависимости от суммарной продолжительности партии деталей по трудоемкости [5,с 31]
Тв=Туст+Тпер+Тиз;
где: Тус – время на установку и снятие детали, мин;
Тпер – время, связанное с переходом, мин;
Тиз – время на измерение детали, мин;
aобс-норма времени на обслуживание рабочего места;
aотл-норма времени на отдых и личные надобности.
Расчет технической нормы времени для операции 055 Круглошлифовальной.
Деталь устанавливается на центра.
Основное
время равно
мин ─ основное технологическое время;
Туст= 0,45 мин [5,с.41 , карта 7] ;
Тпер =0,25 мин [5,с. 127, карта 44]
Тв=0,7 мин.
aобс+ aотл=10%
Тшт
=
=
2,5 мин.
Данные расчёта норм времени сводим в таблицу 8.1.
Таблица 8.1-Расчёт норм времени
Операция |
То, мин |
Тв, мин |
,мин |
Тшт, мин |
005Фрезерно-центровальная |
0,82 |
0,45 |
20 |
1,4 |
010Токарно-копировальная |
0,7 |
0,75 |
20 |
1,6 |
015Токарно-копировальная |
0,9 |
0,75 |
20 |
1,9 |
020 Токарная с ЧПУ |
0,5 |
0,59 |
30 |
1,2 |
025 Токарная с ЧПУ |
1,6 |
0,6 |
30 |
2,4 |
030 Шпоночно-фрезерная |
2,3 |
0,9 |
12 |
3,6 |
035 Фрезерная |
2,3 |
0,9 |
12 |
3,6 |
040 Фрезерная |
2,1 |
0,8 |
12 |
3,6 |
045 Резьбонарезная |
0,12 |
0,3 |
20 |
1,2 |
050 Резьбонарезная |
0,14 |
0,35 |
20 |
1,4 |
055 Круглошлифовальная |
2 |
0,7 |
20 |
3 |
9. Выбор технологической оснастки
В таблице 9.1 приведем примерный перечень технологической оснастки, необходимый для осуществления технологического процесса
Таблица 9.1.- Применяемая технологическая оснастка
Наименование операции/применяемое оборудование/применяемое приспособление |
Вспомогательный инструмент/режущий инструмент/измерительный инструмент |
005Фрезерно-центровальная МР-73М Приспособление специальное |
Фреза 2214-4009-00 ТУ2.00223728.013-93-2 шт., пластина PNUM-110408 СТ30М ГОСТ 19065 Патрон 6150-7005-02 ГОСТ 9953-82- 2 шт., сверло 2317-0006 Р6М5 ГОСТ 14952-75 |
010 Токарно-копировальная 1Н713 Центр передний 7032-0035 ГОСТ13214-67, Центр задний 7032-0112 ГОСТ13214-67, поводок |
Державка при станке, резец PDJNR2020К16 ТУ РБ 00223728.049-99-2 шт, пластина DNMM-150608 СТ 30М ГОСТ 19065 |
010 Токарно-копировальная 1Н713 Центр передний 7032-0035 ГОСТ13214-67, Центр задний 7032-0112 ГОСТ13214-67, поводок |
Державка при станке, резец PDJNR2020К16 ТУ РБ 00223728.049-99-3 шт, пластина DNMM-150608 СТ 30М ГОСТ 19065 |
020 Токарная с ЧПУ 16К20Ф3 Центр передний 7032-0035 ГОСТ13214-67, Центр задний 7032-0112 ГОСТ13214-67, поводок |
Державка при станке, резец 2103-0697 ГОСТ 20872 |
025 Токарная с ЧПУ 16К20Ф3 Центр передний 7032-0035 ГОСТ13214-67, Центр задний 7032-0112 ГОСТ13214-67, поводок |
Державка при станке, резец 2103-0697 ГОСТ 20872 |
030 Шпоночно-фрезерная 6Д92 приспособление специальное |
Оправка при станке, фреза 2234-0373 Р6М5 ГОСТ 9140 |
035 Фрезерная 6Д92 приспособление специальное |
Оправка при станке, фреза 2234-0373 Р6М5 ГОСТ 9140 |
040 Фрезерная 6Д92 приспособление специальное |
Оправка при станке, фреза 2234-0373 Р6М5 ГОСТ 9140 |
045 Резьбонарезная 5Д07 Головка 2681-0023 ГОСТ 21761-76 Тиски с самоцентрирующими губками. |
Резец 2660-0005 1 ГОСТ 18885-73 |
050 Резьбонарезная 5Д07 Головка 2681-0023 ГОСТ 21761-76 Тиски с самоцентрирующими губками. |
Резец 2660-0005 1 ГОСТ 18885-73 |
055Круглошлифовальная 3М151 Центр передний 7032-0035 ГОСТ13214-67, Центр задний 7032-0112 ГОСТ13214-67, поводок |
Круг ПП 600х40х305 23А 40 СМ1 6К 35 м/с А 1кл. ГОСТ 2424, калибр-скоба |
ВЫВОД
В предлагаемом курсовом проекте предложен вариант технологического процесса механической обработки детали “Вал”, выполнены: произведён анализ назначения и конструкции детали, анализ технологичности конструкции детали, в результате которого был принят вариант наиболее технологичных параметром детали. Выбор заготовки, выбор варианта технологического маршрута на основе технико-экономических показателей. Произведён расчёт режимов резания, и назначение припусков, нормирование технологического процесса, выбор технологической оснастки.
При выполнение данной курсовой работы можно сделать вывод, что деталь готова к выходу в производство.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Бабук В. В. Дипломное проектирование по технологии машиностроения. – Мн.: Вышэйшая школа, 1979. – 464 с.
Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. – Минск: Высшая школа, 1983
Проектирование и производство заготовок в машиностроении /Под общ. ред. В.М. Плескача. – Киев.: Высшая школа, 1991
Справочник технолога-машиностроителя /Под ред. А.Г, Косиловой, Р.К. Мещерякова, 2 т., 1986
Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. – М.: Машиностроение, 1974