2.4 Входные/выходные данные

Отображение на экранах измерительной информации:

- давление газа в сепараторе С1/1…С1/4;

- уровень нефти и раздел фаз в сепараторе С1/1…С1/4;

- процент открытия регулирующих клапанов КР1, КР2, КР3, КР4 на выходе

нефти из С1/1…С1/4;

- процент открытия регулирующих клапанов КР5, КР6, КР7, КР8 на выходе

пластовой воды из С1/1…С1/4;

- уровень нефти в карманах С1/3…С1/4;

- давление газа до каплеуловителя КУ1/1…КУ1/4;

- процент открытия регулирующих клапанов КР32, КР33, КР34, КР35 на

выходе газа из С1/1…С1/4;

- увеличить, уменьшить процент открытия клапанов регуляторов;

- процент открытия регулирующих клапанов КР47, КР48 на выходе

конденсата из ГС1, ГС2;

- давление газа на выходе из ГС1, ГС2.

Подробный список входных/выходных данных, сигналов представлен в

приложенииБ.

3 Проектирование системы

3.1 Требования к системе

Проектируемая АСУ ТП ЦПС должна быть интегрированной с

возможностью подключения в свой состав специализированных

функциональных подсистем, поставляемых в комплекте с технологическим

оборудованием или разрабатываемых на последующих этапах строительства

ЦПС.

В системе АСУ ТП ЦПС должна быть предусмотрена защита от

ошибочных действий персонала по управлению оборудованием и

несанкционированного изменения программного и алгоритмического

обеспечения системы.

Должна быть предусмотрена автоматическая регистрация событий,

аварийных ситуаций смены состояний и действий персонала.

АСУ ТП ЦПС должна создаваться в виде открытой системы, с высокой

степенью унификации проектных решений, предусматривающих возможность

наращивания функциональных возможностей. Система АСУ ТП ЦПС должна

строиться как трехуровневая, распределенная система в соответствии с

технологической структурой объекта:

– нулевой уровень (уровень распределенного ввода-вывода),

– нижний уровень (уровень технологических контроллеров),

– верхний уровень (основной и дублирующий АРМ оператора, АРМ

начальника ЦПС, АРМ диспетчера ЦПС).

Нулевой уровень системы – распределенные устройства сопряжения

промышленного контроллера с объектами (приборы сигнализации, измерения,

электрифицированные исполнительные механизмы), должен включать в

себя технические и программные средства, осуществляющие:

– сборсигналоваварийнойсигнализации,

– сбор сигналов состояния и положения запорной арматуры, насосных

агрегатов,

– измерения температуры, давления жидкости в трубопроводах и

технологических объектах ЦПС,

– измерения уровней взлива жидкости и раздела фаз в технологических

емкостях и резервуарах,

– выдачи команд управления электрифицированными задвижками

и регулирующими клапанами.

Первый уровень АСУ ТП ЦПС – уровень технологических

контроллеров. Для обеспечения высокой надежности системы управления

должно быть обеспечено резервирование технологических контроллеров.

Один из контроллеров должен быть основным, другой – находиться в

дежурном режиме и должен быть готов принять управление каналом

удаленного ввода-вывода сигналов от технических средств нижнего уровня.

Второй (верхний) уровень АСУ ТП ЦПС должен быть реализован на

IBM PC совместимых компьютерах АРМ оператора, диспетчера и специалистов

ЦПС.

С целью обеспечения повышенной надежности системы сбора данных и

оперативного диспетчерского управления АРМ оператора ЦПС должен

состоять из двух IBM PC совместимых компьютеров: основного и дежурного.

Оператор ЦПС, при сбое в работе основного компьютера, должен иметь

возможность немедленно переключиться на управление технологическими

объектами ЦПС с дежурного компьютера без потери текущей технологической

информации.

Технические и программные средства верхнего уровня АСУ ТП ЦПС

должны обеспечить:

– прием информации о контролируемых технологических параметрах от

контроллеров первого уровня АСУ ТП ЦПС;

– сохранение принятой информации в архивах;

– представление хода технологических процессов ЦПС в виде

мнемосхем на экранах автоматизированных рабочих мест АСУ ТП с указанием

текущих значений технологических параметров;

– прием команд оператора и передача их в адрес технологических

контроллеров первого (нижнего) уровня;

– регистрация событий, связанных с контролируемым технологическим

процессом и действиями оператора;

– оповещение оператора станции об обнаруженных аварийных событиях с

регистрацией событий и действий оператора в журнале аварий;

– формирование отчетных документов на основе архивной информации.

Функциональная структура должна представлять собой ряд

взаимосвязанных подсистем, классифицируемых по исполняемым функциям:

– контроля состояния и положения задвижек с электроприводом;

– контроля состояния и положения регулирующих клапанов;

– контроля аварийных уровней жидкости в технологических емкостях

ЦПС;

– управления электрифицированными задвижками;

– управления регулирующими клапанами;

– регулирования уровней взлива жидкости и раздела фаз во входных

сепараторах;

– регулирования давления газа в газосепараторах, во входных

сепараторах;

– измерения температуры жидкости во входных сепараторах С1/3 и С1/4;

– измерения уровней взлива жидкости и раздела фаз в технологических

емкостях;

– измерения расходов жидкости по трубопроводам, проложенным в

блоках арматурных на площадке входных сепараторов.