- •102. Холодне зварювання однойменних та різнойменних металів.
- •103. Зварювання з короткочасним нагріванням без оплавлення.
- •104. Пресове зварювання із загальним нагріванням.
- •105. Контактне стикове зварювання.
- •106. Зварювання з нагріванням струмом високої та надвисокої частоти.
- •107. Дуго-контактне зварювання.
- •108. Зварювання вибухом. Схеми процесу.
- •109. Зварювання з короткочасним нагріванням у захисній атмосфері.
- •110. Зварювання з газовим захистом без оплавлення та з оплавленням.
- •111. Зварювання з тривалим нагріванням у вакуумі.
- •113. Зварювання з використанням тертя.
- •114. Ультразвукове зварювання.
- •115. Інерційне зварювання.
- •116. Мікро-працезійне зварювання.
- •117. Магнітно-імпульсне зварювання.
113. Зварювання з використанням тертя.
З варювання тертям - це зварювання тиском із нагріванням металу в зоні з'єднання внаслідок тертя його поверхонь під час обертання або зворотно-поступального руху однієї поверхні відносно іншої. Деякі схеми процесу зварювання показано на рисунку.
Схеми процесів зварювання тертям:
а – з обертанням однієї з деталей; б – з обертанням двох деталей у різні сторони; в – з обертанням вставки; г – з вібрацією однієї з деталі; д – із вібрацією вставки; е – із синхронним і синфазним обертанням в одну сторону двох деталей, осі яких зміщені на відстань е
Звичайно зварювання тертям застосовується при виготовленні деталей, які мають форму тіл обертання. Співвісно розташовані деталі стискуються зварюваними поверхнями з певним зусиллям, а одній із деталей надається обертання. При зварюванні сталей і алюмінію швидкість відносного переміщення поверхонь складає 0,5...3,0 м/с. При обертанні відбувається притирання торців та інтенсивне тепловиділення. Забруднення разом із розігрітим до пластичного стану металом витискаються зі стику. Після досягнення в стику достатньої температури відносне переміщення деталей миттєво припиняють і стискують їх із певним зусиллям осадки. У цей момент і утворюється з'єднання. Можливі варіанти зварювання з обертанням у різні сторони обох деталей, з обертанням вставки між деталями, з вібротертям. В останньому випадку можна передавати вібрацію одній із деталей або проміжній вставці і зварювати деталі, які не мають форми тіл обертання. Деталі будь-якої форми можна зварювати також за схемою рисунку вище, е. Обидві деталі стискають та обертають в одну сторону. Внаслідок зміщення їх вісей між стиснутими поверхнями виникає тертя.
114. Ультразвукове зварювання.
Суть способу. Ультразвукове зварювання - це зварювання тиском при дії ультразвукових коливань. З'єднання утворюється в результаті спільної дії на деталі стискуючого зусилля і високочастотних механічних коливань, що супроводжується відносним тангенціальним зміщенням малої амплітуди з'єднуваних поверхонь і нагріванням металу в зоні зварювання. Зусилля діє перпендикулярно до з'єднуваних поверхонь, а коливання викликають їх незначний зсув з ультразвуковою частотою. При цьому відбувається невелика пластична деформація приповерхневого шару металу в зоні зварювання і утворення ювенільних поверхонь та їх з'єднання. Тривалість процесу виміряється секундами і долями секунд. Ультразвукове зварювання (у.з. зварювання) застосовують для одержання точкових і шовних з'єднань, а також для зварювання по контуру.
Процес ультразвукового зварювання відбувається в умовах тертя, викликаного мікроскопічним відносним зворотно - поступальним переміщенням ділянок поверхонь у зоні стискування, що супроводжується виділенням теплоти.
Основними параметрами режиму у.з. зварювання є зусилля стиснення (контактне зусилля) Р, час зварювання t, амплітуда ξm і частота ƒ у.з.к. Важливе значення мають потужність у.з. обладнання, форма та стан поверхні зварювального наконечника.