Содержание
Введение …………………………………………………………………. 3
Назначение и область применения ………………………..……….……4
Кинематическая схема машины ……………………………..…………. 5
Расчет основных механизмов ………………………………..…………. 6
Техническая характеристика ………………………………..………… 10
Конструкция и работа машины ………………………………..……… 11
Правила эксплуатации и обслуживания ……………………….……... 12
Ремонт …………………………………………………………………... 13
Мероприятия по технике безопасности ………………………...…….. 14
Список использованной литературы ………………………..…………. 15
Введение
Пескометы являются прогрессивным типом машин для изготовления крупных и средних форм и стержней как в единичном мелкосерийном, так и крупносерийном, а иногда и в массовом производстве. Пескометы находят применение как в составе поточных, так и автоматических линий оборудуются системами дистанционного управления. Основным достоинством пескометов являются их высокая универсальность. Они могут применяться для изготовления форм как из обычных песчано-глинистых так и из холоднотвердеющих смесей (ХТС).
Основные конструктивные и технологические параметры пескометов регламентируются ГОСТ 19498-74. Для уменьшения износа моделей первые слои смеси целесообразно наносить при помощи сбрасывания части смеси на модель минуя головку.
Номенклатура выпускаемых пескометов в настоящее время ограничена 3 моделями:
мостовой пескомет 24512 (Н2033)
стационарный рукавный пескомет 2Б93М
передвижной рукавный пескомет 24437
И мостовой и рукавные пескометы имеют механизм регулирования плотности набивки, что позволяет защитить от абразивного изнашивания модель и более эффективно вести набивку опоки по объему.
Назначение и область применения
Мостовой пескомет 24512 дает равномерное уплотнение, несколько увеличивающееся по направлению к модельной плите и модели. Смесь доуплотняется послойно пневматической трамбовкой. Слабое уплотнение смеси у ребер и крестовин опоки.
Предназначен для изготовления крупных литейных форм в опоках с размерами в свету 3000 * 2500 и высотой до 4000 мм, а также для формовки в кесонах глубиной до 4000 мм в условиях единичного и мелкосерийного производства в сталелитейном и чугунолитейных цехах.
Кинематическая схема машины.
Мост
Головка
Электродвигатель
Тележка
Кабина
Механизм разгрузки
Цеховой транспортер
Опора
Приводная площадка
Расчет основных механизмов
Расчет рабочего процесса пескомета.
На рисунке 1 показана головка пескомета, лопатка (ковш) этой головки направлен не по радиусу, а отклонена назад и на выходе образует с радиусом угол =200. Допустим в первом приближении, что изменение радиальных составляющих относительных скоростей подчиняется формуле:
где:
r1 – начальное значение радиуса
- относительная скорость
Ширину ковша примем равной 60 мм; производительность головки 11м3/ч (по заданию) n=1450 об/мин.
Приняв сечение пакета формовочной смеси, выбрасываемой ковшом пескомета, в виде треугольника с основанием и высотой а (рисунок 2) получим величину этого размера:
Считаем условно массу пакета сосредоточенной в центре тяжести и будем рассматривать движение всего пакета в целом.
Радиус центра тяжести пакета:
r1 = r2 – а/3= 400- 65/3 = 378 мм;
Пакет начинает соскальзывать с ковша головки в момент прохождения выходной кромкой ковша горизонтального радиуса головки (точки, где кончается сменный бандаж). Пакет при соскальзывании под действием центробежной силы приобретает относительную скорость , на направленную вдоль лопатки. Радиальная составляющая скорости 2 на выходе:
Т.к. r1 в начале соскальзывания пакета равна нулю.
Угловая скорость:
w=π*1450/30=151.8 рад/сек
поэтому:
Полная относительная скорость на выходе (рисунок 3)
Окружная скорость на выходе
u2=wr2=151.8*0.4=60.8 м/сек
на радиусе r1 :
u1= wr1=151,8*0,378=57,4 м/сек
Аблосютная скорость на выходе
Угол между векторами 2 и u2
α2=arcsin wr2/ 2
α2=arcsin 19.9/57.2=20.30
За время скольжения пакета по ковшу от точки 1 (рисунок 4) до точки выхода 2, ковш повернется на угол:
Как видно на рисунке 4 направление абсолютной скорости выхода практически совпадает с вертикальным направлением. Это показывается на весьма точное соответствие размеров головки с числом оборотов.
4.2 Определение скорости транспортера
n=1450 об/мин
b= 60 мм – ширина лопатки
i= 3 – число ковшей