- •Костромской государственный технологический университет
- •Производственный цикл и его составные части.
- •Цикл изготовления деталей.
- •Цикл изготовления машины.
- •Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла.
- •2. Основы организации поточного производства.
- •Основные расчеты и особенности организации прерывно-поточных линий (прямоточных).
- •Особенности организации поточных линий в серийном производстве (многопредметные линии)
- •3. Техническая подготовка производства Содержание, задачи этапы технической подготовки производства (тпп), способы ее проведения.
- •Экономические расчеты по кпп
- •Расчет себестоимости новой машины На начальных стадия проектирования себестоимость новой машины (Сн) определяется укрупнено путем сравнения ее с себестоимостью базовой машины (Сб):
- •Расчет цены новой машины.
- •Расчёт показателя экономической эффективности у потребителя новой машины.
- •Технологическая подготовка производства: сущность, содержание и унификация
- •Экономические расчеты по технологической подготовке производства
Министерство образования Российской Федерации
Костромской государственный технологический университет
Кафедра экономики отраслей
АНДРЕЕВА О.Б.
Организация производства и менеджмент
в машиностроении
Кострома
2004
1. Производственный процесс в машиностроении
Понятие и принципы организации производственного процесса.
Основу организации производства и всей деятельности машиностроительного предприятия составляет производственный процесс.
Производственный процесс - это воздействие живого труда на определенный предмет труда с помощью соответствующих орудий труда
Изделия, изготавливаемые на предприятии, в зависимости от назначения делятся на изделия основного и вспомогательного производств. Изделия основного производства, как правило, предназначаются для реализации (экскаваторы, металлорежущие станки другие машины, запасные части, детали, узлы, агрегаты и т.п.). Изделия вспомогательного производства большей частью предназначены для собственных нужд предприятия, а именно, для основного производства – спецоснастка, а также изделия вспомогательного производства, реализуемые другим предприятиям.
Производственный процесс представляет собой совокупность частных взаимосвязанных процессов - основных, вспомогательных и обслуживающих - в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия.
Производственный процесс является сложным процессом, т.к. в нем принимают участие работники различных специальностей и разной квалификации. Он осуществляется при помощи разнообразного оборудования (станков, механизмов, машин, аппаратов и т.п.). В ходе производственного процесса предмет труда подвергается различным операциям с помощью большого числа разнотипных инструментов, происходят изменения не только формы и размеров, но и физико-химических и механических свойств предмета труда.
П
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ
ПРОЦЕССЫ
ОСНОВНЫЕ
ПРОЦЕССЫ
(технологические
)
ОБСЛУЖИВАЮЩИЕ
ПРОЦЕССЫ
заготовительные
обработочные
сборочные
ремонт
оборудования,
инструмента
производство
инструмента,
пара, энергии
и др.
транспортировка
Складирование
Рис. 1.1. Структура производственного процесса
Основные (технологические) процессы направлены на превращение предметов труда в готовую продукцию, определяющую профиль предприятия. Они направлены на изменение размеров, форм, поверхностей, физико-химических и механических свойств предмета труда.
Вспомогательные процессы направлены на обеспечение основных процессов своевременным ремонтом, оснасткой, энергоносителями.
Обслуживающие процессы включают транспортировку, и складирование предметов труда, готовой продукции, их контроль в ходе производства и по его завершении.
Основные процессы состоят из трех стадий (фаз):
- заготовительной, в которой производится изготовление разнообразных заготовок (отливок, штамповок, поковок, сварных, листовых и пр.)
- обработочной, в которой над заготовками и полуфабрикатами выполняют различные виды обработки, в результате чего им придаются формы и размеры деталей, меняются их физико-химимические свойства. Эта стадия производственного процесса наиболее трудоемкая. Она дает большое количество отходов.
- сборочной, в которой детали, комплектующие изделия собираются в готовое изделие. На этой стадии осуществляется регулировка, испытание и консервация готового изделия;
В зависимости от сложности изготавливаемого изделия различают простые и сложные производственные процессы.
В простых процессах готовое изделие получают на основе последовательной обработки одного исходного материала (эти процессы характерны для подетальной специализации - поршни, кольца, пальцы, также для технологической - получение заготовок).
В сложных процессах сочетается множество простых процессов над множеством объектов труда, из которых затем собирается законченное изделие - станок, агрегат, машина и т. д.
Основным элементом на любой стадии производственного процесса является операция - частъ производственного процесса, выполняемая одним рабочим или группой рабочих на одном рабочем месте над одним или группой предметов труда.
Различают технологические, контрольные и транспортные операции. Совокупность технологических операций составляет технологический процесс. Технологические операции в зависимости от их оснащенности могут быть ручными, машинно-ручными, машинными, аппаратурными или автоматическими. Ручные операции выполняются с применением простейших механизированных инструментов (опиловка, зачистка, ручная формовка и др.) Примерно половина рабочих в промышленности занята выполненном ручных операций. Машинно-ручные операции осуществляются с помощью машин при непосредственном и непрерывном участии рабочего (электродуговая сварка, заточка и доводка инструмента и т. д. Машинные операции выполняются на машинах при ограниченном участии рабочего, которое заключается в установке заготовок и снятии готовых деталей, промерах, подналадке станка, смене инструмента. Аппаратурные операции выполняются в специальных
установках и агрегатах (плавка в печи, гальвано- и термообработка). Автоматические операции протекают без непосредственного участия рабочего но под его контролем (автоматическая сварка, обработка на станках-автоматах). Рациональная организация производственного процесса предполагает оптимальное сочетание в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Невнимание к вспомогательным и обслуживающим процессам является одной из причин недостаточной экономической эффективности машиностроительного производства.
В основе рациональной организации производственного процесса лежат следующие причины:
-специализация - т.е. сосредоточение деятельности отдельных подразделений предприятия на выполнении определенных функций, операций, на изготовлении отдельных деталей ;
-пропорциональность - равная пропускная способность отдельных подразделений предприятия;
-параллельность - одновременное выполнение различных стадий производственного процесса. Параллельность может иметь место в структуре всего производственного процесса, в структуре технологических операций в виде многооперационной и многоинсгрументальной обработки, в изготовлении деталей и узлов машины.
-непрерывность - т.е. уменьшение и ликвидация перерывов в процессе производства изделия за счет сокращения межоперационного, внутриоперационного и межсменного пролеживания;
- ритмичность – выражается выпуском одинаковых объемов продукции в равные промежутки времени и повторении производственного процесса через эти промежутки;
-прямоточность - заключается в последовательном прохождении предметами труда всех стадий производства и операций без пересечения потоков, возвратных движений;
-автоматичность - предполагает максимально возможное выполнение производственного процесса без участия рабочего.