- •«Методы выявления и устранения потерь на производстве»
- •Глава 1. Бережливое производство вводный курс
- •Введение
- •1.1 Формула производства
- •1.2 Основные понятия
- •1.3 Классификация потерь
- •Восемь видов потерь
- •1.6 Подход к устранению потерь
- •1.7 Карта потока создания ценности
- •1.8 Контрольные листки
- •1.9 Инструменты бережливого производства
- •1.10 Непрерывное улучшение - Кайзен (Kaizen)
- •1.11 Организация рабочих мест - 5s
- •1.12 Стандартные операционные процедуры
- •1.13 Всеобщее производительное обслуживание оборудования
- •1.14 Точно вовремя
- •1.15 Канбан
- •1.16 Быстрая переналадка
- •1.17 Встроенное качество
- •1.18 Что необходимо для успеха
- •Заключение
1.1 Формула производства
Переход от обычного производства к бережливому знаменует собой полный пересмотр основ организации как производственных отношений внутри предприятия, так и отношений с поставщиками и потребителями. Не секрет, что для производителей (здесь и далее под производителями подразумеваются также и поставщики услуг) главной задачей управления предприятием является задача максимизация прибыли. Благоприятные условия недавнего прошлого - высокий потребительский спрос при недостаточном предложении товаров и услуг, способствовали тому, что цена на товар устанавливалась исходя из затрат предприятия на производство продукции путем добавления зачастую ни как не обоснованной «накрутки».
Однако, с течением времени рыночная ситуация изменилась. Рынок товаров и услуг постепенно входит в режим насыщения. Предложения различных производителей стимулируют конкуренцию между отечественными и иностранными поставщиками. Ситуация, в которой предложение превышает спрос, приводит к вынужденному падению рыночной цены на товары и услуги, и, как следствие, к падению прибыли предприятия. Единственная возможность в таких условиях избежать падения прибыли - снижение затрат производства, поскольку цены на сырье и ресурсы также определяются рыночной ситуацией.
1.2 Основные понятия
Возможность снижения производственных затрат не всегда очевидна для производителей. Предприятие функционирует. Нормы расхода сырья и материалов выполняются, производительность растет. Как тут можно вести речь о снижении затрат? Пусть лучше правительство поддержит отечественного производителя и в очередной раз изменит пошлины на импорт-экспорт... Однако давить на жалость правительства в связи с интеграцией в единое экономическое сообщество все труднее. А тут и отечественные конкуренты поджимают. Что делать?
Остается только одно - вновь вернуться к анализу структуры производственных расходов. Прежде всего, расходы следует классифицировать на те, которые действительно необходимы и те, от которых можно избавиться. Для этого попытаемся представить, за что потребитель платит свои деньги, покупая произведенный товар. В терминах бережливого производства способность товара удовлетворять ожиданиям потребителя носит название ценность. Потребитель готов платить лишь за соответствие характеристик товара своим ожиданиям (за функциональность, качество, срок выполнения заказа, цену и т.п.). Если в процессе производства осуществляется какая либо деятельность, за которую потребитель платить не намерен, т.е. деятельность, не добавляющая ценности, такая деятельность называется потерей. В японском языке этот термин носит очень звучное название - мУда.
1.3 Классификация потерь
Согласно классификации «ЗМ» для устранения потерь нужно сбалансировать нагрузку и производственные мощности.
Согласно классификации «5М + Q + S» для устранения потерь нужно сосредоточиться на критически важных элементах бережливого производства: персонале, материалах, оборудовании, методе производства, управлении, качестве и безопасности труда.
Согласно классификации потерь в зависимости от типа потока продукции для устранения потерь нужно особое внимание уделить оптимизации процессов: хранению, транспортировке, обработке и контролю качества.
Согласно квалификации потерь по их разновидностям для устранения потерь нужно прежде всего уделить внимание семи разновидностям потерь.
5М + Q + S
Следующая классификация предлагает сосредоточиться на аспектах, которые могут спровоцировать возникновение потерь. К таким критических аспектам относятся 5М* (человек, материал, оборудование, метод и управление), качество и безопасность условий труда. Более подробно классификация 5М + Q + S рассматривается на рис. 1.
Присмотревшись детальнее к этим критическим аспектам производства, вы сможете выявить такие потери, как нерациональное использование крупногабаритного оборудования, конвейеров, расточительные методы производства, дефектные изделия, ошибки, контроль, время, потраченное на передвижение, ожидание, поиски, хранение и прочее. Далее мы рассмотрим эти потери подробнее.
Получение материалов от поставщика -> хранение материалов на складе -> транспортировка материалов на производственную линию -> хранение материалов рядом с технологическим оборудованием (незавершенное производство) ->
подготовка материалов к обработке -> обработка материалов -> выгрузка изделий из станков, хранение обработанных изделий (незавершенное производство) -> транспортировка изделий до пункта контроля качества ->хранение изделий рядом с пунктом контроля качества -> контроль качества изделий -> хранение изделий, прошедших приемку -> транспортировка изделий, прошедших приемку, на склад готовых изделий -> хранение готовых изделий -> отправка готовых изделий потребителю.
Анализ вышеперечисленных действий позволяет сделать вывод, что на самом деле производственный процесс состоит из четырех различных элементов: хранение, транспортировка, обработка и контроль качества. Хранение — это остановка производственного потока. На этом этапе ценность не создается. Формы хранения могут быть самыми различными: штабелирование, складирование, временное хранение и т.п., при этом происходит скопление запасов: материалов и заготовок, незавершенного производства или готовых изделий. Запасы скапливаются по нескольким причинам:
на последующем процессе темп работы выше, чем на предыдущем;
изделия, поступающие с нескольких линий на один процесс, как и изделия, поступающие с одного процесса на несколько разных линий, имеют тенденцию скапливаться;
изделия скапливаются между переналадками;
материалы закупают и обрабатывают в избы точном количестве на случай неизбежных авралов;
материалы закупают до того, как получен заказ на изготовление изделий;
лишние детали закупаются загодя.
Хранение увеличивает затраты и не создает ценности. Мнение, что запасы позволяют решить проблемы с производственным потоком, является
ошибочным, на самом деле запасы скрывают истинные проблемы. Устранение избыточных запасов ведет к выявлению и дальнейшему устранению проблем в производственном потоке. Это единственно правильный путь к производству без потерь — поистине бережливому производству.
Транспортировка означает такое перемещение товаров, которое не добавляет ценности. Перемещение изделий и материалов между местами хранения называется «транспортировкой», а перемещение от места хранения к месту обработки называется «подачей материала».
Обработка — это процесс добавления ценности. Это может быть преобразование сырья в готовое изделие либо сборка деталей. Улучшение процесса — это достижение лучшего результата при имеющихся ресурсах или достижение привычных результатов, но меньшими ресурсами. Этого можно добиться, задаваясь такими вопросами, как: «Почему мы сверлим тут дырки?», «Для чего мы завинчиваем тут шурупы?» Анализ действий помогает заменить операции более эффективными или устранить какие-то операции вообще.
Контроль качества помогает выявить и устранить дефекты. Этот процесс не добавляет ценности продукту, поскольку он не устраняет источника дефектов, а только выявляет сами дефекты. Если перейти от «выявления» дефектов к их «сокращению», вы сможете уменьшить потери. В конечном счете бережливое производство нацелено на предупреждение дефектов как таковых.