- •5.3 Приемка, сдача и ввод машины в эксплуатацию
- •5.4 Монтаж, демонтаж
- •5.5 Замены одного вида ремонтного узла другим
- •5.6 Смазка машины
- •5.7 Хранение машины
- •5.8 Техническое обслуживание и ремонт
- •5.8.1 Техпроцесс капитального ремонта узла
- •5.8.2 Очистка мойка рабочего оборудования
- •5.8.3 Контроль и сортировка
- •5.8.4 Виды износа, способы восстановления
5 Ремонт, монтаж, смазка мельницы [4,9]
5.1 Структура ремонтной службы цеха
Структуру ремонтной службы цеха возглавляет заместитель начальника цеха по оборудованию имеющий в подчинении механиков отделений, механика ППР, электромеханика ПТО и старшего электрика. А они в свою очередь имеют в подчинении бригады, согласно рисунку 21.
Рисунок 21 – Структура ремонтной службы цеха
5.2 Эксплуатация машины
Эффективное использование оборудования возможно лишь при рациональной его эксплуатации и бережном отношении к нему со стороны обслуживающего персонала. В соответствии с действующими Правилами технической эксплуатации основного технологического оборудования различных под отраслей Министерства цветной металлургии к работе по обслуживанию и ремонту оборудования допускаются лица, признанные медицинской комиссией годными для выполнения работы по профессиям и
усвоившие: правила технической эксплуатации (ПТЭ); инструкции по профессии; правила и инструкции по технике безопасности, охране труда и производственной санитарии; должностные инструкции.
Эксплуатационный персонал должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение контрольно-измерительных приборов; технологический режим работы; правила безопасной эксплуатации оборудования; действия эксплуатационного персонала при авариях на оборудовании и несчастных случаях; порядок приема и сдачи смены.
Знание ПТЭ эксплуатационным и ремонтным персоналом проверяется специальной экзаменационной комиссией в сроки; установленные ПТЭ. Лицам, успешно сдавшим экзамены, должно быть выдано удостоверение на право работы по данной профессии.
Контроль за выполнением ПТЭ возлагается на инженерно технический персонал, в обязанности которого входят обслуживание и ремонт оборудования.
Техническое обслуживание оборудования представляет собой комплекс мероприятий, направленных на предупреждение преждевременного износа машин и агрегатов путем точного выполнения правил технической эксплуатации, а также своевременного устранения мелких неисправностей.
Техническое обслуживание включает: ежемесячное обслуживание; ежесуточную проверку правильной эксплуатации и технического состояния оборудования; периодические технические осмотры (ТО), выполняемые после наработки оборудованием определенного количества часов.
Ежесменное техническое обслуживание является основным профилактическим мероприятием, направленным на увеличение межремонтных периодов. Для своевременного и качественного обслуживания оборудования администрация предприятия обязана: закрепить все оборудование, за эксплуатационным персоналом назначив приказом по предприятию лиц из числа инженерно-технических работников, ответственных за технически исправное состояние, безопасную и правильную эксплуатацию оборудования; установить порядок осуществления и оформления передачи и приема оборудования по сменам (сменными мастерами, бригадирами, машинистами, аппаратчиками и др.); ознакомить под расписку и обеспечить эксплуатационный персонал инструкцией по эксплуатации и обслуживанию оборудования; снабдить эксплуатационный персонал инструментом, приборами, смазочным инвентарем и другими техническими средствами, необходимыми для ухода за оборудованием.
Инструкция по ежесменному техническому обслуживанию и уходу за
оборудованием должна содержать: перечень и последовательность всех операций и работ, которые эксплуатационный персонал обязан производить в течение смены; перечень наиболее часто встречающихся неисправностей оборудования и признаков, свидетельствующих об их наличии; описание способов устранения наиболее часто встречающихся неисправностей, а также перечень необходимых для этого инструментов, приборов, материалов, приспособлений и других технических средств; указания по безопасным методам обслуживания оборудования; правила содержания рабочих мест; указания о составе профилактических работ при приемке смены и при подготовке оборудования к сдаче новой смене.
Ежесменным техническим обслуживанием предусматривается обязательная, правильно организованная передача оборудования по сменам. Принимая оборудование, сменный мастер, бригадир или машинист лично проверяет его состояние.
Все замеченные ненормальности в работе оборудования должны быть зафиксированы в журнале приема и сдачи смен или в сменном рапорте начальника (мастера) смены и устранены.
Ежесуточная проверка правильной эксплуатации и технического состояния оборудования предупреждает преждевременный выход его из строя.
5.3 Приемка, сдача и ввод машины в эксплуатацию
Проверка осуществляется лицами, ответственными за технически исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования. Все замеченные ими неисправности оборудования должны быть зафиксированы в журнале приема и сдачи смен и устранены.
В объем ежесменного технического обслуживания оборудования входят: регулярный наружный осмотр, очистка, проверка наличия и смазка оборудования в соответствии с режимом смазки и ПТЭ смазочных систем; проверка работы предохранительных устройств, состояния охлаждающих систем, наличия и исправности ограждающих устройств; наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств, за натяжением и за состоянием крепежных деталей; регулирование оборудования; устранение мелких неисправностей и другое.
Ежесменным техническим обслуживанием предусматривается обязательная, правильно организованная передача оборудования по сменам.
Принимая оборудование, сменный мастер, бригадир или машинист лично проверяет состояние оборудования и качество его уборки. Все замеченные ненормальности в работе оборудования должны быть зафиксированы в журнале приема и сдачи смен или в сменном рапорте начальника (мастера) смены и устранены.
Ежесуточная проверка правильной эксплуатации и технического состояния оборудования предупреждает преждевременный выход его из строя. Проверка осуществляется лицами, ответственными за технически исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования. Все замеченные ими неисправности оборудования должны быть зафиксированы в журнале приема и сдачи смен и устранены.
Технические осмотры производятся для проверки технического состояния оборудования, выявления и устранения неисправностей, а также определения объема предстоящего планового ремонта.
Результаты осмотров заносятся в формуляр (согласно ГОСТ 2601), а в случае отсутствия формуляра оборудования — в агрегатный журнал.
Технические осмотры оборудования выполняются эксплуатационным персоналом с участием ремонтного персонала по графику, как правило, в ремонтные смены и дни, а также в периоды технологических простоев.
В объем технического осмотра входят: вскрытие люков и крышек, осмотр и проверка состояния узлов и механизмов, выполнение мелких ремонтных работ; выявление и уточнение объема работ ближайшего планового ремонта; регулирование основных узлов; проверка правильности переключения и исполнения команд, поданных с пульта управления; проверка исправности ограничителей и упоров.
Нормальную эксплуатацию машин можно начинать только после ее обкатки при пониженных нагрузках по режимам, установленным в инструкции по эксплуатации. В период обкатки происходит взаимная приработка деталей машин, выявляются дефекты изготовления и сборки. Регистрация машин.
Испытание оборудования:
Когда подготовительные мероприятия по опробованию механической части смонтированной машины будут закончены, ее необходимо сначала провернуть без электродвигателя путем вращения полумуфты вручную.
Затем машину опробуют от электродвигателя. Сначала электродвигатель включают отдельно. При этом следует убедиться, что направление вращения правильное и вибрация не превышает допускаемые нормы. После этого через муфту присоединяют ранее отцентрованный вал и прокручивают его от электродвигателя. Сначала производят кратковременное включение толчками, а затем электродвигатель включают на более продолжительное время. При отсутствии неполадок электродвигатель останавливают и присоединяют соответствующую машину для совместной прокрутки.
При включении электродвигателя в самом начале работы машины необходимо определить, нормально ли она работает. Прокручивать машину не следует, если слышатся сильные стуки, металлический скрежет, ненормальный шум в подшипниках. Остановив машину, выявляют и устраняют неисправности, утечку масла через уплотнения, перегрев подшипников, шум в зубчатых зацеплениях, биение соединительных муфт, вибрацию машины. Начальник цеха обязан останавливать машину на ремонт в соответствии с утверждённым месячным графиком ремонта. Отклонения от утвержденных графиков могут допускаться в случае особой необходимости только по согласованию с главным механиком предприятия и с разрешения директора или главного инженера предприятия.
Если во время комплексного испытания выявлены неполадки в работе машины, которые являются результатом некачественного монтажа, монтажники обязаны устранить дефекты, затем испытание повторяют.
После подписания акта технической готовности машина считается переданной заказчику для испытания под нагрузкой.
Виды испытания оборудования:
Смонтированное оборудование испытывают в три этапа. Сначала испытывают каждую отдельную машину вхолостую. Производят комплексное холостое опробование всех машин и механизмов, связанных между собой технологическим потоком. Затем испытывают все оборудование под нагрузкой.
При индивидуальном холостом опробовании смонтированной машины проверяют правильность и качество ее сборки.
Индивидуальное холостое опробование продолжают до тех пор, пока не будут выявлены и устранены все неполадки в работе машины, связанные с качеством оборудования и его монтажа. Отклонения от утвержденных графиков должны быть оформлены актом не позднее, чем за месяц до намеченного ремонта.
По результатам испытаний машины составляется акт (форма согласно СНиП), о приемке, в котором отмечается комплексное состояние. Акт подписывают представители монтажной организации, ген. подрядчик и заказчик, после чего приемку можно считать завершенной.