2. Расчет норм времени

Определение штучного времени

Норма штучного времени определяется по формуле

,

где – подрезать торец;

 центровать торец;

 точить поверхность;

– подрезать торец;

 центровать торец;

 точить поверхность;

 точить поверхность;

 точить поверхность;

 точить фаску 2x45;

 точить канавку для выхода шлифовального круга;

 точить поверхность;

 точить фаску 2x45;

 точить канавку для выхода шлифовального круга;

 фрезеровать шлицы;

 фрезеровать шлицы;

 шлицешлифование;

 шлицешлифование;

 шлифование;

 шлифование;

– вспомогательное время на закрепление заготовки, время управления станком, установка инструмента;

Для обработки поверхности 1:

где – закрепление заготовки [1, стр. 34, карта 3, позиция 1]; – изменение числа оборотов шпинделя [1, стр. 69, карта 18, лист 4, позиция 68];

– изменение величины подачи [1, стр. 69, карта 18, лист 4, позиция 69];

– установить инструмент [1, стр. 69, карта 18, лист 4, позиция 71];

– включение вращение шпинделя [1, стр. 69, карта 18, лист 4];

– поперечное точение [1, стр. 66, карта 18, лист 2, позиция 40];

– выключение вращение шпинделя [1, стр. 69, карта 18, лист 2];

 для обработки поверхности 1;

 для обработки поверхности 2;

 для обработки поверхности 3;

 для обработки поверхности 4;

 для обработки поверхности 5;

 для обработки поверхности 6;

 для обработки поверхности 7;

 для обработки поверхности 8;

 для обработки поверхности 9;

 для обработки поверхности 10;

 для обработки поверхности 11;

 для обработки поверхности 12;

 для обработки поверхности 13;

 для обработки поверхности 14;

 для обработки поверхности 15;

 для обработки поверхности 16;

 для обработки поверхности 17;

 для обработки поверхности 18;

 для обработки поверхности 19;

где Kтв = 1  поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от характера работы (1, стр. 31, карта 1)

Определяем годовую программу выпуска

3. Получение заготовок

В условиях металлургического производства машиностроительные профили изготавливают прокаткой, прессованием и волочением. При этом получают заготовки в виде сортовых профилей, листового проката, труб и периодических профилей. Прокат выпускают горячекатанным и калиброванным. При изготовлении деталей из калиброванных профилей, отличающихся высокой точностью размеров и низкой шероховатостью поверхности, возможна только отделочная механическая обработка поверхностей.         Сортовые профили подразделяют на профили простой геометрической формы (квадрат, круг, шестигранник, прямоугольник) и фасонные (швеллер; рельс; угловой, тавровый профили и т.п.). Листовой металл делят на толстолистовую сталь (толщиной 4 - 160 мм), тонколистовую сталь (толщиной менее 4 мм) и фольгу (толщиной менее 0,2 мм). Трубы могут быть бесшовными и сварными. Бесшовные трубы используют в наиболее ответственных трубопроводах, работающих под внутренним давлением в агрессивных средах. Периодические профили имеют изменяющиеся форму и площадь поперечного сечения вдоль оси заготовки. Их применяют как фасонные заготовки для последующей объемной штамповки и механической обработки.          Легкие, но жесткие тонкостенные профили (менее 2-3 мм) весьма сложной конфигурации и большой длины можно получатьметодом профилирования листового материала в холодном состоянии на профилегибочных станах. Гнутые профили применяют при изготовлении изделий для машиностроения, автомобильной и авиационной промышленности, строительных конструкций.         Для получения заготовок из стали и цветных металлов с деформированной макроструктурой, имеющих форму и размеры близкие к форме деталей машин, целесообразно применять метод обработки давлением (ковку, объемную и листовую штамповку).          Ковку применяют для изготовления заготовок в единичном производстве путем пластической деформации профилей или слитков.