1,Емкостные датчики

Емкостные преобразователи основаны на зависимости эл. емкости конденсатора от размеров ,взаимного расположения его обкладок и от диэлектрической проницаемости среды между ними. Емкость:

С=ε_0.* ε*(Ѕ/δ),где ε₀- диэлектрическая постоянная ε₀=(1/4*π*с²)*10⁷ Ф/м, ε-относительная диэлектрическая проницаемость среды между обкладками, S- активная площадь обкладок,м²; δ- расстояние между обкладками,м.

Преобразователь: конденсатор, одна пластина которого перемещается, а другая остается неподвижной. Изменение расстояния между пластинами δ ведет к изменению емкости преобразователя.

В корпусе 1 подшипника располагается шип 2,который имеет осевое и радиальное отверстие. В радиальном отверстии располагается емкостной датчик, который состоит из изолирующего корпуса 3 и электрода 4.

Электрод 4 соединяется с проводом, который проходит сначала по радиальному, а потом по осевому сверлению и выходит наружу, где обычно при помощи ртутного токосъемника сигнал передается на усилитель.

2. Г еометрический образ в поперечном сечении обработанной поверхности

СТЕНД.

В основу определения геометрического образа в поперечном селении заложeнa формула определения расстояния между двумя точками лежащими па плоскости:

Это - обобщенная функция геометрического образа при токарной обработке. Определив текущие координаты Хдj и Удi, и траекторию режущей кромки Хрj н Урi и подставив их в формулу (17.1) можно определить форму обрабатываемой поверхности детали.

Хд и Yд и Хр и Yр составляют величины, измеряющиеся десятками микрометров. Величины Dдет составляет десятки миллиметров. Отсюда в уравнении (17.1) первый член на порядки больше второго, а это значит с незначительной погрешностью можно пренебречь вторым членом но малости. Перемещение по Y не влияет на точность обработки. Подчитали далее для точек радиусы, после переходим к построению: строим теоретическую окружность, находим центр и проводим лучи через 3, 6 градуса, получаем геом. образ, он не дает показателей точности. Чтобы их определить: определяем новый центр сечения. Для этого строим прилег. окружность, получаем текущие радиусы. Переходим к расчету показателей точности:

1) Dкругл=r_max-r_min

2) Dразм.= D_max-D_min

3) Dовал.=max(D-D)

3.Пример диагностики зубчатой передачи

О бычно на корпусе редуктора устанавливается датчик корпусного шума, сигнал от которого записывается в память компьютера. На рис приведены изменения во времени спектральных и кепстральных величин в процессе работы редуктора.

Кепстральный метод используют для формирования диагностических признаков, когда колебательный процесс имеет периодически модулированный спектр. Если спектр виброаккустического сигнала модулирован одной или несколькими частотами (хар-но для зубчатых кинематических пар), эффективно сжатие информации путем пр-ния Фурье от логарифмического спектра мощности, называемого кепстром. Позволяет выделить информацию о сигнале из результата многократных отражений при нелинейных преобразованиях и модуляциях. При этом вся энергия виброаккустического сигнала локализуется в одной состовляющей при кепстральном методе анализа сигнала.

На верхнем рисунке - суммарный предел уровня шума, который откладывается по оси ординат, а по оси абсцисс - время работы редуктора. На нижнем рисунке представлена: величина контакта зубьев q_z и частоты вращения зубчатого колеса q_D.

В ертикальная штриховая линия соответствует моменту за 5 мин до разрушения одного из зубьев. Это время, когда все рассматриваемые величины имеют весьма значительные изменения и сигнализируют о том , что зуб близок к разрушению. Чтобы избежать разрушения и выхода из строя других деталей, необходимо остановить редуктор и произвести замену вышедшего из строя зубчатого колеса.

Существуют разл. матем. методы, кот. Позволяют изобразить мелкие перемещения в виде крутой кривой

Билет №14