Технические возможности мос

1. Бесступенчатое регулирование скорости в диапазоне 60-3200 об/мин, подач 0,1-3000мм/мин.

2. Холостые хода выполняются на скоростях до 20 м/мин.

3. Время смены инструмента – не более 5-6 сек., включает автоматическое изменение числа оборотов и подач, связанное со сменой инструмента.

4. Время смены стола-спутника 0,005-0,02 мин

5. Точность позиционирования детали 0,01 мм, а точность повторной установки 0,0025 мм.

Для повышения жесткости и виброустойчивости МОС при снижении трудоемкости изготовления целесообразно учитывать следующее:

1. Модульный принцип, предусматривающий агрегатно-блочное построение и позволяющий при минимальном количестве блоков получать большое количество модификаций в зависимости от обрабатываемой детали и требований технологического процесса. Модульный принцип позволяет существенно уменьшить конструктивное и размерное многообразие МОС.

2. Вертикальное перемещение сообщается более легкому блоку, что вызывает меньшие изменения центра тяжести. В вертикально-фрезерных станках вертикальное перемещение сообщают блоку с инструментальным шпинделем, если он не нагружен коробкой скоростей и инструментальным магазином.

3. Блок, несущий шпиндель и совершающий главное движение, желательно располагать на стационарном блоке (для лучшей виброустойчивости и теплообмена).

4. При установке станка в автоматическую станочную систему детали желательно располагать на неподвижном блоке, т.е. на крайнем звене.

5. Нежелательно наличие больших и изменяющихся в процессе работе вылетов инструмента, свешивающихся столов и других подвижных частей.

На МОС обычно выполняют обработку сложных дорогостоящих деталей, поэтому они должны обладать повышенной надежностью. С этой целью станки оснащают системами диагностики и контроля детали и инструмента, а в СЧПУ предусматривают возможность ручной (с пульта) или автоматической коррекции положения и перемещения узлов станка и инструментов, а также режимов резания в соответствии с показаниями контрольно-измерительных приборов.

Конструктивные особенности мос

МОС чаще всего выполняют с горизонтальным расположением шпинделя, что приближает их к горизонтально-расточным станкам. Однако практически существенным изменениям подверглись все узлы. Большая часть станков имеет одностоечную компоновку с бесконсольным крестовым столом, отличающимся высокой жесткостью и точностью перемещений.

Инструментальные магазины могут располагаться на шпиндельной бабке, на колонне или станине, на столе станка или даже вне станка.

Компоновки МОС см. рис. 3.19, стр. 108.

Особенности привода главного движения

Для МОС характерен широкий диапазон изменения скоростей резания (обработки деталей из различных материалов, черновая и чистовая обработка, обработка отверстий различных диаметров). Высокая стоимость МОС и интенсификация режимов обработки требует большой мощности привода. От динамических характеристик привода при разгоне и торможении, позиционировании в значительной степени зависит точность обработки.

В МОС в качестве двигателей привода главного движения используют двух и трех скоростные асинхронные двигатели в сочетании с автоматической коробкой скоростей. Недостаток такого привода – сложность коробки, ее большие размеры и невысокая надежность.

Более 60% МОС используют двигатели постоянного тока с тиристорным регулированием и двумя или тремя ступенями механической передачи. Такая комбинация позволяет расширить диапазон частот вращения шпинделя при постоянной мощности для высоких частот и при постоянном крутящем моменте при низких частотах.

В

С

Д

Д

А

иаграмма частот вращения двигателя постоянного тока

Участок А-В соответствует постоянному крутящему моменту. Он больше всего удовлетворяет требованиям предварительной обработки.