- •1. Виды строительных работ, строительные процессы, их классификация. Рабочие операции, рабочие движения.
- •2. Рабочее место, фронт работ, захватки, делянки, ярусы.
- •3. Профессии и квалификация рабочих строителей. Рабочие бригады, звенья. Производительность труда, нормы времени и выработки.
- •4. Подготовка площадки под застройку – разборка строений, очистка территории, перекладка коммуникаций, отвод поверхностных и подземных вод, укрепление грунтов.
- •5. Освоение строительной площадки – ограждение, разбивка сооружения, устройство временных сооружений.
- •6. Классификация строительных грузов и транспорта.
- •7. Внешний транспорт. Основные характеристики и подбор транспортных средств.
- •8. Внутрипостроечный транспорт, подбор погрузо-разгрузочных механизмов.
- •9. Строительные краны.
- •10. Земляные работы. Виды земляных сооружений. Характерные профили земляных сооружений.
- •11. Классификация грунтов и устойчивость земляных сооружений.
- •12. Технологические характеристики грунта.
- •13. Расчет объемов земляных работ.
- •14. Подготовительные, вспомогательные и основные работы. Временные крепления вертикальных стенок земляных выработок.
- •15. Разработка грунта землеройно-транспортными машинами.
- •16. Экскаваторы циклические и непрерывного действия. Виды рабочего оборудования экскаваторов циклического действия.
- •17. Способы разработки грунта экскаваторами, подбор машин под экскаватор.
- •18. Свайные работы. Назначение и виды свай.
- •19. Технология устройства свай забивных и набивных. Механизмы для погружения свай.
- •20. Шпунтовые сваи – назначение, материалы, конструкция.
- •21. Каменные работы. Материалы для каменных работ.
- •22. Элементы каменной кладки.
- •23. Правила разрезки каменной кладки.
- •24. Системы перевязки швов каменной кладки.
- •25. Специальные виды кладки.
- •26. Производство кирпичной кладки и организация труда каменщиков. Способы укладки камней в конструкцию. Инструмент каменщика. Рабочее место каменщика.
- •27. Организация производства каменных работ. Состав звеньев, рациональный размер делянки при поточно-расчлененном методе производства каменных работ.
- •28. Подсчет объемов каменных работ.
- •29. Устройство монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Комплекс работ по возведению монолитных конструкций.
- •30. Опалубочные работы – материалы, конструкции опалубок, технология их устройства.
- •31. Арматурные работы при возведении монолитных конструкций. Виды арматуры, арматурные изделия. Подготовительные и сборочные арматурные работы.
- •32. Приготовление бетонной смеси, технологические схемы, основные типы смесителей.
- •33. Транспортирование и укладка бетонной смеси в монолитные конструкции. Рабочие швы. Способы уплотнения. Уход за бетоном.
- •34. Технология и организация бетонных работ при бетонировании основных видов конструкций.
- •35. Монтаж строительных конструкций. Конструктивные схемы зданий и основные виды и конструкции.
- •36. Стыки – назначение и конструкции.
- •37. Транспортирование строительных конструкций.
- •38. Складирование строительных конструкций, необходимый запас конструкций, необходимая площадь склада.
- •39. Укрупнительная сборка конструкций.
- •40. Методы монтажа полносборных зданий и сооружений.
- •41. Способы монтажа отдельных видов строительных конструкций.
- •42. Подсчет объемов монтажных работ.
- •43. Плотнично-столярные работы. Соединения деревянных элементов.
- •44. Монтаж деревянных конструкций. Применяемое оборудование и инструмент.
- •46. Классификация кровель.
- •47. Устройство кровель из штучных материалов.
- •48. Устройство кровель из рулонных материалов и мастик.
- •49. Гидроизоляционные работы.
- •50. Теплоизоляционные работы.
- •51. Работы по звукоизоляции.
- •52. Антикоррозийная защита конструкций.
- •53. Штукатурные работы. Виды и функции штукатурки. Конструкция штукатурного намета. Материалы для штукатурных работ.
- •54. Выполнение штукатурных работ. Механизмы для приготовления и транспортирования штукатурных растворов. Инструмент.
- •55. Малярные работы. Состав малярных работ. Виды окраски.
- •Подготовительные работы
- •Огрунтовка поверхностей
- •Шпаклевание
- •Окраска
- •56. Материалы для малярных работ. Виды окрасочных составов.
- •57. Обойные работы.
- •58. Стекольные работы.
- •Производство стекольных работ
- •59. Устройство полов дощатых, паркетных, из рулонных материалов, из керамических плиток.
- •60. Облицовочные работы.
41. Способы монтажа отдельных видов строительных конструкций.
По способу приведения конструкций в проектное положение различают свободный и принудительный монтаж. Принадлежность к тому или иному способу определяется в зависимости от приемов, обеспечивающих точность установки конструкций, которая при свободном методе достигается перемещением конструкций или их деталей монтажниками с использованием измерительных приборов и геодезических инструментов. Этот способ требует больших затрат времени и ручного труда на выверку установленных элементов. Точное проектное положение конструкций при принудительном способе обеспечивается различными путями: специальной конструкцией стыков, специальной оснасткой или специальными монтажными механизмами без инструментального контроля с полным ограничением случайных перемещений.
Свободный способ монтажа предусматривает свободное перемещение конструкций в пространстве с последовательным ее наращиванием в горизонтальном или вертикальном направлениях. Этот способ монтажа универсален и практически может быть использован для всех типов зданий и сооружений. При нем предусмотрено направленное движение элемента в момент его установки в проектное положение ограничивающими и фиксирующими устройствами в элементах, а также различного рода кондукторами и манипуляторами, дающими возможность точно установить элементы. В этом случае говорят об ограниченно-свободном способе монтажа.
При свободном способе монтажа подъем конструкций, транспортируемых и складируемых в положении, приближенном к проектному, не представляет затруднений. Если же вертикальные конструкции транспортируются горизонтально, а горизонтальные – наоборот в вертикальном положении, то возникает необходимость либо в применении специальных приспособлений, либо специальных способов для приведения конструкций в проектное положение.
Так, для перевода панелей перекрытия кассетного производства в крупнопанельном домостроении используют кантователи.
При монтаже длинных (высоких) конструкций, например, колонн одноэтажных промышленных зданий применяют подъем способом скольжения, заключающийся в том, что колонну укладывают верхней частью к фундаменту, а нижней – по направлению к крану. Колонну цепляют за крюк крана, и при подъеме крюка нижний конец колонны скользит по земле (или по специально устроенному настилу) по направлению к фундаменту.
Подъем способом поворота состоит в том, что колонну укладывают нижней частью к фундаменту с таким расчетом, чтобы точка строповки колонны и точка установки (фундамент) находились на одном радиусе поворота стрелы монтажного крана. Монтаж производится поворотом стрелы крана от точки строповки колонны до фундамента с одновременным подъемом крюка.
Среди принудительных способов монтажа наиболее известны монтаж поворотом вокруг подвижного или неподвижного шарнира, монтаж надвижкой, монтаж подращиванием.
Монтаж подращиванием монтируемой конструкции по вертикали осуществляется путем последовательного стыкования монтажных элементов к нижним плоскостям ранее смонтированных конструкций.
Подращивать можно и перемещая конструкции по вертикальным направляющим, являющимся несущими элементами строящегося здания или сооружения.
Монтаж способом надвижки предусматривает перемещение по горизонтальным направляющим блоков конструкций. Для надвижки используют полиспасты, лебедки и другие монтажные средства.
И, наконец, монтаж способом поворота конструкций в вертикальной плоскости вокруг неподвижного или подвижного шарнира, который ведут с помощью различного рода шевров, порталов, мачт с полиспастами и лебедками. Этот способ применяют при монтаже обелисков, опор ЛЭП, технологических аппаратов и других конструкций, имеющих высоту не более 100 м и устанавливаемых обособленно.
Приспособления и инструменты.
Процесс установки конструкций в проектное положение вне зависимости от методов и способов монтажа состоит из строповки (захвата), подъема в проектное положение, расстроповки (уборки стропов), закреплении конструкции в проектном положении, возврата грузового крюка в исходное положение. Этот комплекс взаимосвязанных операций по установке монтируемого элемента в проектное положение называется монтажным циклом. Для выполнения каждой из этих операций существуют приспособления и инструменты.
Строповочные приспособления – ответственные элементы такелажного оборудования, предназначенные для надежного присоединения поднимаемого элемента к крюку монтажной машины в определенном положении и допускающие предусмотренный технологией маневр без больших затрат физических усилий. Различают строповочные устройства гибкие (стропы) и с жесткими элементами (траверсы). Для монтажных работ еще балансирные (или уравновешивающие) стропы различных конструкций.
Когда поднимаемые элементы не могут воспринять горизонтальные сжимающие монтажные усилия, возникает необходимость в уменьшении угла наклона ветвей стропа за счет увеличения длины подвески конструкций. Это не всегда возможно из-за ограниченной высоты подъема крюка монтажного крана и всегда неудобно. В этих случаях применяют балочные, решетчатые и пространственные траверсы.
Грузозахватные приспособления:
а – уравновешивающие стропы; траверсы б – балочная; в – решетчатая; г – универсальная; 1 – балка, 2 – ферма, 3 – блок, 4 – стропы
Гибкие и жесткие строповочные приспособления должны быть оборудованы захватами – устройствами, с помощью которых концы стропа прикрепляют к монтируемой детали или к конструкции. Наиболее распространены петлевые захваты, прикрепляемые к изделию с помощью стальной монтажной петли. К ним относятся крюки и карабины, снабженные замками, предотвращающими самопроизвольное отцепление.
Беспетлевые захваты прикрепляют к конструкциям без монтажных петель, что позволяет экономить большое количество металла. Беспетлевые захваты подразделяют на опорные, присоединение которых осуществляется с помощью опорных деталей (штырей, пальцев, планок, вставляемых в отверстия, предусмотренные в монтируемых конструкциях); фрикционные (сжимающие и распорные), удерживающие конструкцию за счет сил трения; вакуумные, удерживающие элемент или конструкцию с помощью вакуумных камер. При монтаже стальных конструкций используют электромагнитные захваты.
Для временного закрепления и выверки деталей применяют клинья, расчалки, кондукторы и струбцины. С помощью клиньев и расчалок монтируют небольшие (массой до 2 т и высотой до 4 м) колонны. Для выверки и временного закрепления колонн в стаканах применяют кондукторы.