- •2 Подготовка исходных данных
- •2.1 Уточнение хс выплавляемого чугуна
- •2.2 Расчёт ограничения по хс шихты
- •2.3 Расчет коэффициент расхода шихты
- •2.4 Выбор компонентов шихты, их химического состава, цены, установка технологических ограничений
- •3 Расчёт шихты «ручным» комбинированным методом
- •3.1 Расчет мд условного чугуна (уч) и стального лома (сл)
- •3.2 Расчёт мд Si и Mn в уч
- •3.3 Выбор составляющих компонентов уч, используя графический метод.
- •3.4 Расчёт мд в шихте выбранных компонентов уч
- •3.5 Контрольный расчет мд рхэ, вносимых компонентами шихты
- •3.6 Скорректированный компонентный состав шихты, %
- •3.7 Анализ результатов расчета, принятие решения, выводы
- •3.8 Расчёт массы завалки (колоши)
- •4 Расчет и оптимизация шихты на пэвм с использованием пк roch
- •4.1 Подготовка данных для работы с пэвм
- •4.1.1 Дополнительная информация для работы с пэвм
- •4.2 Анализ результатов, принятие решения, выводы
- •Список использованной литературы
3.6 Скорректированный компонентный состав шихты, %
–Л1ШБ1 – 11,73 – цена 105,0 руб/т,
–ПЛ21VБ1 – 19,75 – цена 93,8 руб/т,
– Брикеты из чуг. стружки – 25,0
– СЛ и отходы №1 – 17,34
– ВСП – 25,5
– ФМн75 – 0,68
Σ=100,0
Полученная шихта имеет следующий ХС, %:
– С – 3,01
– Si – 1,52
– Мn – 1,34
– Р – 0,175
– S – 0,092.
Определим стоимость одной тонны шихты, руб/т:
105,0 0,1173+93,8 0,1975+42,6 0,25+59,4 0,1734+45,1 0,255+359,0 0,0068=65,74.
Скорректированная стоимость шихты (Ки=30) составит:
65,74 30=1972,2 руб/т.
3.7 Анализ результатов расчета, принятие решения, выводы
Компонентный состав шихты соответствует рекомендациям [1, С.62 приложение Д], её ХС не противоречит ограничениям по РХЭ. Рассчитанная шихта может быть использована для выплавки чугуна СЧ25 в заданных условиях. Следует отметить повышенные требования к чугунному лому по сере. Стоимость данной шихты выше стоимости оптимальной шихты из распечатки РОШ. Разность в стоимости составляет:
3.8 Расчёт массы завалки (колоши)
В среднем за один час проплавляется в вагранке примерно 10 колош [1]. Следовательно, при заданной производительности вaгранки 5 т/ч масса металлической колоши составит:
5000/10=500 кг
и будет включать, кг,
–Л1IIIБ1 – 58,65
–ПЛ2IVБ1 – 98,75
– Брикеты из чуг. стружки – 125
– СЛ и отходы №1 – 86,7
– ВСП – 127,5
– ФМн75 – 3,4
Σ=500,0 кг
Масса рабочей коксовой колоши при расходе кокса 12 % составит:
500 0,12 = 60 кг;
Масса колоши известняка при средней потребности его 3,5 % [1] (в курсовом и дипломном проекте следует брать из материального баланса) от массы металлической колоши составит:
500 0,035=17,5 кг;
Тогда масса одной завалки (колоши) равняется:
500+60+17,5=577,5 кг;
Определим объем колоши:
где 3,0; 0,5, 1,7 т/м3 - объемные массы металлических КШ, кокса и известняка соответственно [1, С.50].
По массе и объему колоши выбирается или рассчитывается бадья установки загрузки вагранки.
4 Расчет и оптимизация шихты на пэвм с использованием пк roch
4.1 Подготовка данных для работы с пэвм
Запишем математическую модель [1, С.7-8 в выражениях (1-6)] расчета и оптимизации шихты для заданных условий, используя полученные исходные данные, записанные в таблице 1:
– ограничения по ХС вида (1):
С:
Si:
Mn:
Р:
S:
– технологические ограничения вида (3):
– баланс шихты вида (4):
– целевую функцию вида (6):
При работе с ПЭВМ в машину вводятся в определенной последовательности по запросу (работа в интерактивном режиме) коэффициенты при неизвестных и свободные члены записанной модели.