1. Кинематическая схема редуктора (на кинематической схеме указать основные размеры, необходимые для расчета).

2. Расчеты и измеряемые величины следует оформить в виде таблицы.

Таблица 4.3

№ п/п	Наименование величин	Обозна- чение	Размер- ность	Расчетная зависимость	Числовое значение	Примечание
1	2	3	4	5	6	7
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13	Межосевое расстояние Число зубьев шестерни Угол наклона зубьев в косозубой передаче Размер Размер Нормальный модуль зацепления Делительный диаметр шестерни - прямозубой передачи - косозубой передачи Диаметр окружности головки зубьев Делительный диаметр Размеры: Допустимый приведенный момент Допустимый крутящий момент Допустимая мощность		мм мм град мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм Н·мм Н·мм кВт	замерить замерить замерить замерить измерить измерить измерить формула (5.1) формула (5.2) формула (5.3)		Сравнить со стандартным Сравнить с п.7

3. Выводы

________________________________________________________________________________________________________________________________

Работу выполнил__________________________________

Работу принял_____________________________________

Лабораторная работа №5. Определение основных параметров резьбового соединения

5.1. Цель работы

Определение основных геометрических и прочностных параметров резьбового соединения.

5.2. Общие сведения

Резьбовыми называются соединения, выполняемые крепежными деталями посредством резьбы.

Основными крепежными деталями резьбовых соединений является болты, винты, шпильки и гайки (рис. 5.1).

d

l

l_р

d_c

H_б

а) б) в)

Рис. 5.1. Резьбовые соединения:

а) – болтом и гайкой; б) – винтовое; в) – шпилькой и гайкой

Вследствие простоты конструкции, малых габаритов и относительно невысокой стоимости резьбовые соединения являются одними из наиболее распространенных соединений в технике.

Цилиндрическая резьба (рис. 5.2.) характеризуется следующими основными геометрическими параметрами: - наружный (номинальный) диаметр; - внутренний диаметр; - средний диаметр; - рабочая высота профиля; -шаг; - ход; - число заходов; - угол профиля; - угол подъема резьбы.

Рабочая высота профиля

(5.1)

Угол подъема резьбы

(5.2)

Ход резьбы

(5.3)

Прочность резьбового соединения можно оценить допускаемыми условиями по срезу , по смятию резьбы и по расстоянию нарезанной части болта .

а) б)

в) г)

д)

Рис. 5.2. Профили резьбы различных типов:

а) – треугольная; б) – упорная; в) – трубная; г) – трапециодальная; д) – прямоугольная.

Допускаемое усилие по растяжению нарезанной части болта

. (5.4)

где - расчетный диаметр резьбы;

- допускаемое напряжение растяжения для материала болта.

(5.5)

(5.6)

где - предел текучести материала;

- коэффициент запаса прочности (табл. 5.2).

Допускаемое усилие по срезу резьбы

,

где - коэффициент, учитывающий тип резьбы: для треугольного профиля резьбы К=0,8;

- допускаемое напряжение среза: при постоянной нагрузке

- высота гайки.

Допускаемое усилие на смятие резьбы

где - допускаемое напряжение смятия: .

Таблица 5.1