2.Основная часть

2.1.Внепечная обработка расплава белого электрокорунда и магнитная сепарация шлифматериалов

Из слитков белого электрокорунда, получаемых полунепрерыв­ным методом на слив, из-за неравномерного содержания при­месей выход шлифзерна не превышал 61 %, а белизна состав­ляла 40—50%. На первых этапах получения более качествен­ного слитка расплав подогревали в изложнице с помощью дуги, что сопровождалось науглероживанием расплава за счет угле­рода графитированных электродов, поэтому вторичный электро­подогрев был прекращен, а повышение качества блока и зерна было решено достичь путем обработки струи жидкого электро­корунда или зеркала расплава сжатым воздухом . Обра­ботка расплава белого электрокорунда воздухом как более про­стым методом позволила улучшить макроструктуру слитка. Верх слитка имеет плотную структуру желтоватого цвета, а низ — белый цвет и легко рассыпается. Легко различимые зоны верха и низа слитка занимают примерно равные объемы. Макрообразцы от обеих зон содержат различные массовые доли примесей, %:

SiO₂ Fe₂O₂ MgO Na₂O CaO

Верх слитка . . . .0,10 0,028 0,100 0,275 0,086

Низ слитка . . . .0,05 0,014 0,048 0,115 0,035

Количество примесей в нижней зоне слитка в два раза мень­ше, чем в верхней.

Опытное шлифзерно 40 из более качественной нижней зоны слитка обес­печивает и повышенную механическую прочность абразивных черепков на 15—30% в сравнении с данными ана­логичных испытаний черепков из шлифзерна 24 А и 44 А. Реко­мендовано слитки белого электрокорунда, получаемые по усовершенствованной технологии, разделять на две части — верхнюю и нижнюю. Из материала этих двух зон слитка можно получать качественно различное шлифзерно для изготовления абразивного инстру­мента с использованием их на разных опе­рациях и режимах

С целью повышения выхода шлифпорошков белого электрокорунда выс­шей марки 25А на Бокситогорском заводе ППГО «Глинозем» внедрена до­во­дочная магнитная сепарация шлифпорошков . Существующие три ста­дий магнитного обогащения дополнены доводочной сепарацией готового про­дукта зернистостей 12 и 6 на сепараторах РСС А-В1. Это позволило по-содержанию магнитного материала (уменьшению количества учитывае­мых отпечатков ла'лезпгтых включений на бумажных фильтрах) повысить выход. шлифпорошка высшего сорта (марка 25А) с 25 до 50 %. Наряду со шлиф-порошками зернистостей 12 и 6 дополнительному обогащению подвергают и шлифпорошки зернистостей 12, 10, 8 и 6 на более совершенных электро­магнитных сепараторах типа 229 П-СЭ (конструкции института «Механобр») с напряженностью магнитного поля >17000 Э. Массовая доля магнитного-материала в шлифпорошках не превышала 0,007—0,008%. После доводочной сепарации выход шлифпорошка по количеству железистых включений, регла­ментируемых в порошке электрокорунда марки 25А, составлял более 65 %.

Таблица 8.2. Эксплуатационные показатели качества шлифматериалов бе­лого электрокорунда по ОСТ МТ 71-5—84

Эксплуатационные характеристики	Зернистость	Величина показателя для категорий качества
		Первая	вторая
Разрушаемость, % не более	25	52	50
Абразивная способность, г (не менее)	12-8	0,036	0,040
	6,5	0,027	0,030
Режущая способность: г/мин (не менее )	М63	0,047	0,050
	М50	0,036	0,040
	М40	0,027	0,030
	М28	0,020	0,022
	М20	0,015	0,019
	М14	0,011	0,014
	М10	0,009	0,010
	М7	0,006	0,007
	М5	0,004	0,006