Картонно-бумажная тара

Сырье:

• древесная целлюлоза

• целлюлоза одлнолетних растений (соломы, тростниковая)

• полуцеллюлоза

• термомеханическая древесная масса

• макулатура

• ткани, волокна

• очесы, хлопок, лен

• для спец видов бумаги - полимерные волокна

целлюлоза: сульфитная (отбеливание) и сульфатная

структура бумаги – пористо-волокнистная

производство бумаги:

1. секция подачи, 2- секция сетки, 3- секция отжима, 4- секция сушки, 5 – секция проклейки, 6 - каландер

Подача пульпы – в секции подачи исходная бумажная масса смешивается с водой (99% воды на 1% бумажной массы) далее данная смесь подается на движ сеточную секцию.

Сушка – на сетке происходит склеивание волокон, начинается процесс обезвоживания, кот обеспечивают вакуумные насосы.

Отжим – после секции сетки бумага сод 80% воды , удаляется 10-15% жидкости. Она влияет на толщину конечного листа и гладкость пов-ти.

Проклейка –между секциями сушки. Для проклейки исп спец ве-ваЖ наносящееся на пов-ть бумаги и улучш ее печатные св-ва.

Мелование – с помощью наносящих валов. Сильно мелованные бумаги пр-ся с исп «машин шаберного мелования» для высококач бумаги, для книг, обесп высокие оптич и печатные св-ва и длительные сроки хранения.

Каландрование – проход через каландр – систему валов, позволяет выглаживать бумагу, придавать её товарный вид и калибровать по толщине. После этого намотка на ролл. После этого резка А3, А4 и упаковка.

Старение:

стойкость к старении обеспечивают:

• натур бумага или бумага-основа для мелования на 100% изготовл-ая из отбеленной целлюлозы

• значение пэаш от 7,5 – 9

  • доля карбоната кальция не менее 3%

классы лдолгрвечности (для упаковки НЕ ПРИНИМАЮТСЯ)

как минимум 50-100-сотни лет

Пр-во картона:

Листовой, т.к нельзя в рулоны свернуть, методом сухой пропитки

Картонно – бумажная выпускается

• оберточная (для ручного упаковывания продовольственных и непродовольственных товаров, изготовления пакетов и формирования групповой упаковки);

• для упаковывания пищевых продуктов на автоматах;

• пергамент растительный (жиростойкий);

• подпергамент (условно жиростойкий); для пищ прод с более низким % жирности (печенье кондитерка)

• бумага парафинированная (влагостойкая). Для пищ прод: творог, сырки.

• Бумага оберточная (упаковочная) выпускается 9 марок: А (двухслойная склеенная – сульфатная небеленая КРАПП БУМАГА для пакетов и мешков - прочная); Б; В; Г; Д; Е; К (однослойная улучшенного кач-ва) и «нулевка» О-мелованная и латексная ЛТС-55 и ЛХС-55 по ГОСТ 7247-2006

Бумаги по разновидностям отличаются толщиной, составом и прочностью. Бумага имеет толщину до 170 г/м².

Бумага марки А толщиной от 90 до 120 г/м² имеет самую высокую прочность. Ее называют крафт-оберткой. Она изготавливается из небеленой сульфатной целлюлозы. Бумага других марок имеет меньшую прочность.

Бумагу марки А используют для изготовления многослойных бумажных мешков.

Количество слоев бумаги в мешках от двух до шести в зависимости от конструкции и марки. Наименование марок мешков (М) производится по преобладающим слоям (два-три) – Н непропитанные, Б битумированные, В влагопрочные, П полимерный ламинат. Остальные слои как правило непропитанные.

Мешки бумажные изготавливают 7 марок в соответствии с назначением и условиями транспортирования:

НМ – непропитанные; БМ – битумированные; ВМ - влагопрочные; ПМ – ламинированные; БМП – комбинированные битумированные и ламинированные слои; ВМБ – комбинированные влагопрочные и битумированные слои; ВМП – комбинированные влагопрочные и ламинированные слои.

Мешки бумажные могут применяться для упаковывания опасных грузов. Маркировка таких грузов, согласно требованиям ООН, для многослойных мешков 5М1, для многослойных влагопрочных 5М2.