- •Введение
- •1 Основная часть
- •История развития завода
- •1.2 Правила техники безопасности
- •1.3 Задачи отдела главного механика
- •1.4 Организация рабочего места
- •1.5 Организация контроля качества
- •1.6 Передовые методы труда, малоотходные и безотходные технологии, прогрессивные станочные системы
- •1.8 Охрана труда и окружающей среды
- •1.9 Требования к освещению
- •1.10 Защита от шума и вибрации
- •2. Назначение и техническая характеристика детали станка
- •3. Маршрутный технологический процесс изготовления детали
- •4 Анализ станков аналогов Вертикально-фрезерный консольный станок с числовым программным управлением модель 6н13ф3
- •Вертикально-фрезерный станок ма655фз
- •Вертикально-фрезерный консольный станок с числовым программным управлением 6н13гэ2
- •5. Система смазки
- •6. Выбор электромагнитных муфт
- •7. Система управления
- •Список использованной литературы
3. Маршрутный технологический процесс изготовления детали
При обработке заготовки, сначала как правило, осуществляется снятие основного припуска (черновая обработка).
При черновой обработке действующие силы велики, заготовка сильно нагревается. При этих условиях получить точные размеры детали невозможно, поэтому при разработке технологического процесса необходимо руководствоваться следующими требованиями:
- при черновой обработке снимаются наибольшие слои металла. Это позволяет сразу выявить дефекты заготовки;
- в первую очередь обрабатываются те поверхности, при удалении припуска с которых в наименьшей степени снижается жесткость заготовки;
- поверхности с одинаковой точностью относительного расположения нужно обрабатывать в одном установе;
- чистовые и отделочные операции относятся на конец технологического процесса, так как при этом уменьшается возможность повреждения уже обработанных поверхностей.
Разрабатывая технологический маршрут обработки данной детали, приводим последовательность выполнения операций, указывая наименования операции и ее краткое содержание, технологические базы, наименование оборудования (название и модель станка). Маршрут обработки детали приводим в виде таблицы 2.4
Таблиця 3.1- Вибір обладнання та пристосувань
Номер операції |
Найменування і короткий вміст операції |
Найменування обладнання |
Технологічні бази |
1 |
2 |
3 |
4 |
000 |
Заготівельна |
|
|
005 |
Розмічальна |
|
|
010 |
Токарно-гвинторізна Підрізати торці,свердлити центрові отвори, точити з припуском |
16К40П |
Центрові отвори,торці |
015 |
Токарно-гвинторізна з ЧПК Точити діаметри Ø135 в міру, Ø115h11, Ø100k6, Ø90е8, Ø120h7, Ø102h7, Ø100k6 з припуском та переустановом |
16К20Ф3 |
Центрові отвори,торці |
020 |
Круглошліфувальна Шліфуємо Ø115h11, Ø100k6, Ø90е8, Ø120h7, Ø102е8, Ø100k6 з переустановом |
3М151 |
Центрові отвори |
025 |
Вертикально-фрезерна Фрезерувати паз 32Р9 та 18Р9 |
6Р11МФ-3-1 |
Ø100k6, Ø102е8
|
1 |
2 |
3 |
4 |
030 |
Горизонтально-розточна Свердлити отвори Ø7 на длінну l= 31мм фрезерувати фаску 1,6х45º,нарізати різьбу М12, свердлити отвори Ø8,8 на длінну l=31мм, фрезерувати фаску 2,5х45º нарізати різьбу М12 з переустановом |
2620ВФ1 |
Ø100k6, Ø102е8
|
035 |
Контроль ОТК |
|
|