5.Система технологического газа

Центробежные нагнетатели КС могут работать по следующим

основным схемам: последовательная, последовательно — параллельная

и коллекторная. Указанным схемам соответствует различная обвязка

нагнетателей технологическими трубопроводами и запорной

арматурой. Наиболее простая — последовательная. Недостаток

последовательной схемы - ограниченная пропускная способность

турбоагрегатов, а также неравномерная нагрузка их; последние по ходу

газа работают в более напряжённом режиме.

Этого недостатка в значительной степени лишена схема с последовательно - параллельно подключенными центробежными нагнетателями. В данной схеме турбоагрегаты разбиты на две группы, а средний выполняет роль резервного и может работать как в первой, так и во второй группах. В каждой группе центробежные нагнетатели работают последовательно, в то время как группы в целом подключены к газопроводу параллельно. Данная схема осуществляется и при большем числе турбоагрегатов. Недостатком параллельно -последовательной схемы можно считать то, что при ремонте среднего центробежного нагнетателя невозможна последовательная работа центробежных нагнетателей первой группы с нагнетателями второй группы и имеет ещё ряд существенных недостатков. Так, аварийный останов одного из турбоагрегатов группы влечёт за собой останов второго агрегата; затруднён оперативный ввод в работу резервных агрегатов, так как возникает необходимость перестройки всей схемы с переключением большого количества кранов. Наиболее прогрессивна технологическая схема с коллекторной обвязкой нагнетателей.

Основные преимущества коллекторной схемы обвязки нагнетателей:

1. полная взаимозаменяемость турбоагрегатов в пределах каждой ступени сжатия;

2. сокращение числа запорных кранов большого диаметра (при наличии коллекторов отпадает необходимость в установке полнорасходных кранов);

1. уменьшение числа резервных турбоагрегатов;

3. повышение степени оперативности ввода резервных агрегатов в работу;

4. пониженная чувствительность системы к аварийному останову одного из турбоагрегатов, особенно при большом их числе.

Система технологического газа обеспечивает: а) подачу газа к центробежным нагнетателям компрессорного цеха и его транспортировку в пределах КС;

6) загрузку нагнетателей, переключение кранов для перестройки схемы работы, разгрузку нагнетателей, а также стравливание газа из технологических коммуникаций компрессорного цеха;

в) очистку транспортируемого газа и удаление конденсата;

г) охлаждение газа.

Система технологического газа включает в себя:

а) трубопроводы и коллекторы;

б) трубопроводную арматуру;

в) пылеуловители и сепараторы с дренажными устройствами для удаления конденсата;

г) продувочные свечи для стравливания газа;

д) газовые холодильники;

е) расходомерные устройства.

.Система топливного и пускового газа

Система топливного и пускового газа предназначена для подачи газа с требуемым давлением и в необходимом количестве к газоперекачивающим агрегатам.

Эта система включает:

а) трубопроводы и коллекторы с продувочными и дренажными устройствами;

б) регуляторы давления;

в) запорную и предохранительную арматуру;

г) расходомерные устройства для контроля расхода топливного газа на каждый агрегат и в целом по цеху;

д) свечи для стравливания газа;

е) сепараторы и фильтры - адсорберы топливного газа с продувочными и дренажными устройствами.

Отбирается газ в систему обычно из трёх различных участков технологических коммуникаций компрессорного цеха:

- из магистрального газопровода на узле подключения до и после крана, установленного на газопроводе между врезками всасывающего и нагнетательного трубопроводов компрессорного цеха;

• из коллектора после пылеуловителей;

• из выходного шлейфа компрессорного цеха.

.Система импульсного газа

Система импульсного газа обеспечивает его подачу к узлам управления и пневмоцилиндрам для перестановки кранов технологического, топливного и пускового газа, а также к контрольно-измерительным приборам и устройствам автоматического регулирования ГПА.

Она включает в себя:

а) трубопроводы и коллектор импульсного газа;

б) запорную и предохранительную арматуру, свечи для стравливания газа;

в) адсорберы, фильтры-осушители и вымораживатели;

г) узлы управления;

д) трубные проводки и гибкие резиновые шланги. Отбирается из системы топливного и пускового газа до пункта

редуцирования.

.Система пожаробезопасности

Система пожаробезопасности компрессорного цеха предназначена для сигнализации в случае появления очагов загорания и ликвидации их путём автоматической или управляемой подачи воды, пены или углекислого газа в очаг пожара.

Система пожаробезопасности включает:

а) общецеховую систему пенного пожаротушения, в которую входят автоматические средства обнаружения загорания и система пожаротушения каждого агрегата в отдельности;

б) систему пожарного водоснабжения, обеспечивающую в любое время года подачу воды для противопожарных нужд;

в) щиты с установленным набором противопожарного инвентаря, пожарные краны со стволами и рукавами, пенные и углекислотные огнетушители, ящики с песком и т.п.

г) средства связи и сигнализации для вызова пожарной команды и сбора ДПД.

Система вентиляции, кондиционирования и отопления

Система вентиляции, кондиционирования и отопления предназначена для поддержания параметров воздушной среды в помещениях компрессорного цеха в соответствии с требованиями технологических и санитарных норм.

Включает в себя:

а) естественную вентиляцию во всех помещениях компрессорного цеха, кроме аккумуляторной;

б) приточно-вытяжную вентиляцию в аккумуляторной и химической лаборатории;

в) приточно-отопительную вентиляцию в машинном зале и галерее нагнетателей;

г) аварийно-вытяжную вентиляцию в галерее нагнетателей;

д) вытяжную вентиляцию в помещениях регенерации масел, механической мастерской, диспетчерской; .

е) установки кондиционирования воздуха;

ж) отопительно-рециркуляционные агрегаты;

з) отопительные батареи с теплосетью.

.Комплекс средств контроля и автоматики

Средства контроля и автоматики компрессорного цеха, являющиеся основной частью общестанционной автоматики, предназначены для оперативного управления, защиты и контроля за работой оборудования компрессорного цеха и его объектов. Управление технологическим оборудованием цеха осуществляется диспетчером или сменным инженером с щита управления.

.Система электроснабжения

Система электроснабжения предназначена для обеспечения электроэнергией основного и вспомогательного оборудования компрессорного цеха.

Система подразделяется:

а) на систему переменного тока, которая служит для привода электродвигателей, питания КИПиА, освещения и т.п.

б) на систему постоянного тока, которая служит для привода резервных маслонасосов турбины, для питания цепей релейной защиты и электроавтоматики, схемы КИПиА, приборов и аварийного освещения.

.Система сжатого воздуха для технических целей

Система сжатого воздуха обеспечивает расход и давление воздуха, необходимые для обслуживания оборудования компрессорного цеха, настройки системы регулирования, проверки системы охлаждения ГПА, ремонтных работ и подачи воздуха к пневмоустройствам и КИПиА.

Эта система включает компрессор собственных нужд и отбора воздуха за осевым компрессором каждого ГПА, коллектор и трубопроводы сжатого воздуха, запорную и предохранительную арматуру, ресиверы сжатого воздуха.

Система промышленной канализации

Система обеспечивает сток, перекачку и очистку промышленных вод от механических примесей, химических веществ и нефтепродуктов, образующихся при мойке оборудования компрессорного цеха.

Включает в себя канализационную насосную, отстойники с фильтрами и трубопроводы.

Сточные воды, содержащие горючие жидкости, взвешенные вещества, жиры, масла, кислоты, щёлочи и другие вредные вещества, нарушающие нормальную работу сетей и очистных сооружений, очищаются до поступления в наружную канализационную сеть. Для их очистки предусмотрены линейные установки - решётки, отстойники, уловители горючих жидкостей и прочие сооружения. Спуск ядовитых веществ в канализацию запрещается. Эти продукты направляются в специальные технологические ёмкости для дальнейшей утилизации или обезвреживания.

.Грузоподъёмные механизмы

Грузоподъёмные механизмы предназначены для подъёма и перемещения узлов и деталей оборудования компрессорного цеха при монтажных и ремонтных работах.

В цехе имеются:

а) мостовой кран в машинном зале грузоподъёмностью, обеспечивающей подъём и перемещение всех крупных деталей и узлов ГПА;

б) кран - балка в галерее нагнетателей цеха грузоподъёмностью, обеспечивающей подъём и перемещение всех крупных деталей и узлов нагнетателей;

в) съёмные грузозахватные приспособления - тали, блоки со стропами и захватами для подъёма узлов и деталей оборудования компрессорного цеха;

г) специальные заводские приспособления для подъёма крупных узлов ГПА, вспомогательные грузозахватные и такелажные приспособления.

Источник: Березин В.Л., Бобрицкий Н.В. Сооружения насосных и компрессорных станций: Учебник для ВУЗов. - М.: Недра, 1985 - 288 с.