- •Аннотация
- •Аңдатпа
- •Содержание
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •Технико-экономическое обоснование тэц
- •1.2 Перечень существующего оборудования
- •1.3 Тепловая схема
- •1.4 Топливо
- •1.5 Существующее газоснабжение
- •1.6 Технические решения по реконструкции
- •1.7 Турбина газовая
- •1.8 Тепловая схема газотурбинной установки с котлами – утилизаторами
- •1.9 Котлы – утилизаторы
- •1.10 Водоподготовка
- •2 Расчет тепловой схемы энергетической гту
- •Исходные данные расчета:
- •2.1 Определение параметров рабочего тела в осевом компрессоре
- •2.2 Тепловой расчет основных параметров камеры сгорания гту
- •2.3 Определение основных параметров рабочего тела в газовой турбине
- •2.4 Расчет энергетических показателей гту
- •2.5 Определение энергетических показателей промышленно – отопительной гту – тэц
- •2.5.1 Тепловой расчет котла – утилизатора
- •2.5.2 Тепловой расчет гвто
- •2.5.3 Тепловой баланс пикового сетевого подогревателя
- •2.5.4 Тепловой расчет деаэратора питательной воды
- •2.5.5 Конструкторский расчет котла – утилизатора
- •2.5.6 Аэродинамический расчет котла – утилизатора
- •2.5.7 Определение энергетических показателей промышленно – отопительной гту – тэц
- •2.6 Расчет энергетических показателей работы тэц
- •2.6.1 Расчет годового расхода условного топлива по тэц в целом
- •2.6.2 Расчет удельных расходов топлива на отпуск электроэнергии и теплоты
- •3 Автоматизация
- •3.1 Автоматизация на современном этапе развития энергетики
- •3.2 Особенности системы управления гту
- •3.3 Гидравлическая часть системы регулирования
- •3.4 Расчет сужающего устройства
- •4 Охрана окружающей среды
- •4.1 Защита водоемов от сточных вод
- •4.2 Выбросы в окружающую среду
- •4.2.1 Мероприятия, направленные на уменьшение выбросов nOx
- •4.2.2 Снижение выброса соединений серы в атмосферу
- •4.2.3 Сокращение выбросов углекислого газа (co2) в атмосферу
- •4.3 Расчет выбросов вредных веществ
- •4.4 Расчет выбросов оксидов азота
- •5 Охрана труда
- •5.1 Выписка из трудового кодекса рк от 15 мая 2007 года № 252-III [32]
- •5.2 Анализ условий труда в турбинном цехе тэц
- •5.3 Характеристика пожарной опасности в тц, возможные причины пожара
- •5.4 Особенности тушения пожаров в турбогенераторах
- •5.5 Профилактические мероприятия, направленные на предупреждение пожаров в тц
- •5.6 Расчет шумовой характеристики двигателя вентилятора горячего дутья
- •Требуемое снижение уровня шума, дБ, определяем по формуле:
- •6 Расчет технико – экономических показателей тэц
- •6.1 Расчет абсолютных вложений капитала в новое строительство
- •6.2 Расчет энергетических показателей работы тэц
- •6.3 Годовые издержки по калькуляционным статьям в целом по тэц
- •6.4 Вывод
- •Заключение
3.3 Гидравлическая часть системы регулирования
Перемещение регулирующих клапанов турбины осуществляется по сумме воздействий, большинство которых формируется в ЭЧСР. В гидравлической части системы регулирования (ГЧСР), при номинальной частоте вращения ротора турбины давление масла в импульсной и сливной линиях одинаковое. При повышении частоты вращения ротора турбины высокого давления увеличится частота вращения регулятора скорости.
Давление масла в импульсной линии возрастет, что приведет к увеличению давления масла в трансформаторе давления, золотник которого поднимется в крайнее верхнее положение. Окна в буксе трансформатора давления будут закрыты, что не приведет к выравниванию давления между импульсной и сливной линией. Так как давление масла в импульсной линии возросло, в работу включится отсечной золотник, который при увеличении давления поднимется в крайнее верхнее положение, что приведет к закрытию сливных окон золотника, открытию сливного окна верхней камеры сервомотора при одновременном открытии сливного окна в буксе отсечного золотника и слива силового масла в нижнюю камеру сервомотора.
Цилиндрический золотник (поршень) сервомотора начнет перемещаться в верхнее положение, что приведет к частичному закрытию регулирующих клапанов, т.е. уменьшению подачи газа в камеру сгорания.
3.4 Расчет сужающего устройства
Задано:
1) измеряемая среда: природный газ;
2) наибольший измеряемый расход
3) средний измеряемый объемный расход
4) температура газа перед сужающим устройством
5) внутренний диаметр трубопровода перед сужающим устройством при температуре 20ºС
6) материал трубопровода – сталь марки 20
Результаты расчета сужающего устройства сведены в таблице 3.1
Таблица 3.1- Результаты расчета сужающего устройства
Определяемая величина |
Формула, номера рисунков, приложений и таблиц. |
Результат, числовой расчет |
||
1 |
2 |
3 |
||
Выбор сужающего устройства и дифманометра
|
||||
Тип сужающего устройства |
Диафрагма камерная. Материал – сталь Х17. |
|||
Тип и разновидность дифманометра |
Дифманометр мембранный ДМ. |
|||
Верхний предел измерения дифманометра, м3/ч |
Qпред=Q0max |
150
|
||
Определение недостающих для расчета данных |
||||
Абсолютное давление газа перед диафрагмой, кгс/см2 |
Р |
0,3 |
||
Плотность при нормальных условиях, кг/м3 |
ном |
1,24 |
||
Динамическая вязкость газа, кгс·сек/м2 |
μ |
1,85 ·10-6 |
||
Коэффициент расширения газа |
|
0,842 |
||
Определение номинального перепада давления дифманометра |
||||
Вспомогательная величина |
|
|
||
Предельный номинальный перепад давления, кгс/см2 |
РН |
25
|
||
Приближенное значение модуля |
m |
0,28
|
Продолжение таблицы 3.1
Определение числа Рейнольдса |
||
Число Рейнольдса |
|
|
Минимальное допустимое число Рейнольдса |
Remin |
Remin=10000, т.к. Re>Remin расчет продолжаем. |
Граничное значение числа Рейнольдса |
Reгр |
Reгр=16000, т.к. Re>Reгр, то нет надобности учитывать погрешность коэффициента расхода, расчет продолжаем. |
Наибольший перепад давления в диафрагме, кгс/см2 |
ΔP=ΔPн |
25 |
Вспомогательная величина та |
|
|
Вспомогательный коэффициент α |
+0,0029·m1,25· ]
|
·[ 0,0312·0,281,05-0,184*0,284+ +0,0029·0,281,25 · * ]= =0,639 |
Модуль диафрагмы, т
|
m = |
|
Поправочный множитель на тепловое расширение материала трубопровода |
Kt" |
1,0001 |
Диаметр отверстия диафрагмы при t=20оС, мм |
d20= |
|
Окончание таблицы 3.1
Проверка расчета |
||
Коэффициент расхода
|
α |
0,639 |
Диаметр отверстия диафрагмы при температуре t= 20ºC, мм
|
|
95,917
|
Расход, соответствующий наибольшему перепаду давления, м3/ч |
|
|