- •Содержание
- •Рекомендации по выполнению раздела «охрана труда»
- •2 Классификация опасных и вредных производственных факторов
- •3 Характеристика опасных и вредных производственных факторов на предприятиях машиностроения
- •3.1 Литейное производство
- •3.2 Механические цеха
- •3.3 Сборочные цеха
- •3.4 Окрасочные работы
- •3.5 Металлургическое производство
- •3.6 Сварочные работы
- •3.7 Кузнечно-прессовые цеха
- •3.8 Работы с электрооборудованием
- •3.9 Подъемно-транспортные работы
- •3.10 Автоматизированные и роботизированные производства
- •3.11 Работа на пэвм
- •4 Обоснование выбора направлений обеспечения безопасных и комфортных условий труда
- •5 Примеры выполнения раздела «охрана труда» в дипломном проекте бакалавра
- •5.1 Специальности лп и олп
- •5.2 Специальности тм и ип
- •5.3 Специальность мс
- •5.4 Специальность мо
- •5.5 Специальности омд и мто
- •5.6 Специальность сп
- •5.7 Специальности апп и птм
- •5.8 Специальность эса
- •5.9 Специальности ит и испр
- •Литература
- •Приложение а Варианты заданий для студентов ит и испр
- •Приложение б Перечень нормативно-технической документации
- •Приложение в Требования к воздуху рабочей зоны
- •Приложение г
- •Приложение д Требования к производственному шуму
- •Приложение е Требования к производственной вибрации
- •Приложение ж Требования к излучениям
- •Приложение к Требования безопасности при работе на пэвм
- •Приложение л Требования к электробезопасности
- •Приложение м Требования к пожарной безопасности
- •Приложение н Требования безопасности к процессам
- •Приложение п Методика количественной оценки условий труда
- •01/2012. Формат 60 х 84/16. Ум. Друк. Арк..
- •84313, М. Краматорськ, вул. Шкадінова, 72.
3.3 Сборочные цеха
Наличие опасных и вредных производственных факторов при сборке определяется видом соединений и применяемого оборудования, номенклатурой изделий и сборочных единиц, их размерами и массой, серийностью производства, организационной формой сборки (стационарная, поточная), степенью механизации процесса и т. д. [2; 14; 55].
В таблице 3.14 приведен перечень производственных факторов, характерных для процесса сборки. Анализ таблицы показывает, что из физических факторов наибольшее значение имеют локальная вибрация и шум, создаваемые ручным механизированным инструментом, клепальными машинами, испытательными стендами, пневматическими устройствами, вибробункерами сборочных машин и т. д.
В сборочном процессе при промывке и обезжиривании деталей, сварке и пайке используется низкочастотный ультразвук (16—44 кГц) высокой интенсивности до 6–7 Вт/см2, а при контроле сборочных соединений – высокочастотный (более 80 кГц). Наиболее опасен контактный ультразвук при передаче через жидкости или твердые материалы. Даже кратковременное и периодическое контактное воздействие ультразвука (например, при удержании в ультразвуковой ванне деталей) может приводить к нарушению подвижности пальцев, кистей, предплечий.
Неправильное обращение с органическими растворителями (бензином, керосином), ароматическими углеводородами (бензолом, толуолом, ксилолом), синтетическими моющими средствами и поверхностно-активными веществами для очистки сборочных единиц, хромсодержащими притирочными и полировальными пастами, свинцовыми припоями, различными герметиками и клеями создает опасность отравлений.
Наличие металлической пыли и абразивной пыли в воздухе рабочей зоны сборочного цеха может привести к заболеванию слесарей-сборщиков пневмокониозом, хроническим пылевым бронхитом, бронхиальной астмой.
Использование при сборке легковоспламеняющихся и горючих веществ в виде, например, смеси ацетона, спирта или бензина с сухим льдом, аэрозолей и пыли, с одной стороны, и источников тока с возможностью искрения или короткого замыкания – с другой, создает опасность возникновения пожаров и взрывов. Возможными причинами пожаров и взрывов, кроме неисправности электросети, могут быть: на шлифовально-полировальных участках наличие органической пыли и искрение шлифовальных кругов; на участках обезжиривания – ручная протирка изделий бензином, при этом воспламенение может произойти в результате трения; на участках пайки и сварки – использование источников открытого огня; источники нагрева деталей при горячих посадках. Возможно самовоспламенение промасленных органических материалов, одежды, ветоши. При размещении сосудов с газообразными или жидкими химическими веществами на прямом солнечном свету или около источников тепла может произойти пожар или взрыв.
Таблица 3.14 – Характеристика производственных факторов при сборочных работах
Операции |
Опасные и вредные факторы |
|||||||||||
Повышенный уровень шума и вибрации |
Опасный уровень напряжения |
Несоответствующие температуры поверхностей |
Повышенный уровень ультразвука |
Излучения |
Подвижные части |
Острые кромки, неровные поверхности |
Прочие факторы |
Взрывоопасность |
Пожароопасность |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
||
Пригоночные работы при сборке: |
||||||||||||
|
+ |
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
Запыленность, физические перегрузки |
|
|
||
|
+ |
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
Запыленность. Пары и пыли окиси хрома. Пары скипидара |
|
+ |
||
|
+ |
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
Запыленность. Пары керосина. |
|
+ |
||
|
+ |
|
|
|
|
+ |
+ |
Запыленность. |
|
|
||
|
+ |
|
|
|
|
|
+ |
Запыленность. |
|
|
||
|
+ |
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
||
Продолжение таблицы 3.14
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
+ |
|
+ |
|
|
+ |
+ |
|
- |
- |
|
|
|
+ |
|
|
+ |
+ |
Загазованность растворителями, скипидаром, кислотами. Пары и пыли, содержащие соединения хрома, железа. Монотонность труда. |
+ |
+ |
Очистка и промывка деталей: |
||||||||||
|
+ |
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
Растворы гидрата натрия и окиси хрома |
- |
- |
|
+ |
+ |
|
|
|
+ |
+ |
Запылённость |
- |
- |
Обезжиривание: |
||||||||||
|
|
|
+ |
|
|
|
+ |
Повышенная загазованность парами растворителей |
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
|
|
|
+ |
Загазованность парами щелочей, брызги щелочей |
+ |
+ |
|
|
|
+ |
|
|
|
+ |
Загазованность парами каустической соды |
- |
- |
Продолжение таблицы 3.14
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
|
+ |
|
+ |
+ |
|
+ |
Брызги щелочных растворов |
|
|
|
|
|
+ |
+ |
|
|
+ |
Загазованность окислами азота, парами кислот |
|
|
|
+ |
|
+ |
|
|
|
+ |
|
+ |
|
Сборка подвижных и неподвижных разъемных соединений: |
||||||||||
|
+ |
+ |
|
|
|
+ |
+ |
Физическая нагрузка. Монотонность труда |
|
|
|
+ |
|
+ |
|
|
+ |
+ |
Загазованность растворителями. Пары и пыли окислов хрома, карбида кремния |
+ |
+ |
|
+ |
|
|
|
|
+ |
+ |
Физическая нагрузка |
|
|
|
+ |
|
+ |
|
|
|
+ |
Пары смазки. Физическая нагрузка |
|
+ |
|
+ |
|
|
|
|
+ |
+ |
|
|
|
|
+ |
+ |
|
|
|
+ |
+ |
Пары и брызги минеральных масел |
|
+ |
|
+ |
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
Загазованность парами растворителей |
+ |
+ |
Продолжение таблицы 3.14
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
а) сборка с нагревом |
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
Пары масла |
|
+ |
б) сборка с охлаждением |
+ |
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
Жидкий азот, твёрдая углекислота. Загазованность |
+ |
+ |
а)холодная клёпка |
+ |
+ |
|
|
|
+ |
+ |
Физическая нагрузка Монотонность труда |
|
|
б) горячая клёпка |
+ |
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
Монотонность труда |
|
|
|
+ |
|
+ |
|
|
+ |
+ |
Физическая нагрузка |
|
|
Клеймение и маркировка сборочных единиц: |
||||||||||
|
+ |
|
|
|
+ |
+ |
+ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
+ |
Пары кислот, ацетона, солей висмута, никеля и серебра |
+ |
+ |
|
|
+ |
|
|
|
|
+ |
|
|
|
Заправка сборочных единиц смазочными материалами |
|
|
+ |
|
|
|
+ |
Пары и капли масла, смазочных материалов |
+ |
+ |
В сборочных цехах существует опасность поражения электрическим током, так как здесь эксплуатируется оборудование, использующее электрический ток высокой и промышленной частоты напряжением до 660 В, например, установки индукционного нагрева деталей, электродвигатели, токоведущие шины, рубильники, светильники, вентиляторы. Кроме этого, опасными факторами в сборочных цехах являются отлетающие частицы абразивов, металлические осколки и пыль, вращающиеся детали ручного механизированного инструмента, нагретые (от 60 до 400оС) или сильно охлажденные (от - 78 до - 196°С) поверхности оборудования.
Применение поточно-конвейерных методов на сборке, чрезмерное дробление трудового процесса, увеличение однообразных движений у слесарей-сборщиков вызывает состояние монотонности, что приводит к отрицательным физиологическим, психологическим и социальным последствиям. Среди них снижение функциональных возможностей организма, интереса к работе, сонливость.