5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5. 1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
В процессе термообработки газлифтных и обсадных труб основным объектом является закалочная печь, которая состоит из восьми зон и по подаче топлива дополнительно делится еще на 13 и 14 секции.
К опасным факторам на рабочем месте термиста проката и труб относятся:
1. транспортные перекладыватели, электромостовые краны, транспортирующие устройства;
2. повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через человека;
К вредным факторам на рабочем месте термиста проката и труб относятся:
1. высокая температура печи, высокая температура труб;
2. повышенная температура поверхностей оборудования и транспортных устройств;
3. тепловое излучение, шум, мелкодисперсная электропроводная пыль;
4. запыленность, загазованность рабочей зоны;
5. на пульте управления печи должна быть вывешена четкая схема газопроводов печи с указанием номеров и шифров, присвоенных устройствам, установленным на газопроводе (горелки, задвижки, краны, клапаны и т. д.)
Особо опасными стадиями процесса нагрева заготовок в закалочной печи являются:
температура пара в рекуператоре (позиция 2) – при не нагретом воздухе до определенного состояния произойдет увеличение расхода топлива и не полное его сгорание, что приведет к отравлению угарным газом рабочего персонала;
расход нагретого воздуха из рекуператора (позиция 2) – маленький расход воздуха приведет к неполному сгоранию топлива и увеличению тем самым взрывоопасного состояния.
Основные причины аварий:
разрыв коммуникаций с быстрым образованием очагов загазованности, загорания или пожара;
образование очагов загазованности, вследствие разгерметизации фланцевых соединений, сварных швов, срабатывания предохранительных клапанов;
установка прокладок, не соответствующих применяемым продуктам;
установка заглушек, не соответствующих правилам установки заглушек;
не соблюдение сроков, установленных графиком планово-предупредительных ремонтов;
нарушение последовательности подачи газа, воздуха при пуске печи.
5.2 Обеспечение производственной санитарии и гигиены
5.2.1 Нормирование микроклиматических условий
Состояние микроклимата в операторной рассмотрим в виде таблицы 5.2 на основании данных ГОСТ 12.1.005-88, а также СанПиН 2.2.4.584-96.
В холодное время года для поддержания оптимальных условий в помещениях предусмотрена система отопления.
Для создания нормальной воздушной среды по содержанию вредных веществ и температуре, все помещения цеха оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, совмещенной с отоплением. Работа без постоянно действующей вентиляции запрещается.
Кроме того, в цехе предусмотрена установка аварийной вытяжной вентиляции, обеспечивающей восьмикратный обмен воздуха по внутреннему объему помещения с учетом постоянно действующей механической вентиляции. В цехе установлены сигнализаторы СВК–3М.1У с устройством звуковой и световой сигнализации, оповещающей о наличии в помещении опасных концентраций взрывоопасных веществ.
Таблица 5.2 – Оптимальные и допустимые нормы микроклимата в рабочей зоне производственных помещений
Период года |
Катего-рия работ |
Температура воздуха, °С |
Относительная влажность воздуха, % |
Скорость движения воздуха, м/с |
||||
Опти-маль-ная |
допустимая на постоянных рабочих местах |
|||||||
Верхняя граница
|
нижняя граница
|
|||||||
опти-маль- ная |
допусти- мая, не более |
оптима-льная, не более |
допусти-мая |
|||||
Холод- ный |
1б
|
21-23
|
24
|
20
|
40-60 |
75 |
0,1
|
Не более 0,2
|
Теп-лый |
1б
|
22-24
|
28
|
21
|
40-60 |
60 |
0,2
|
0,1-0,3
|
Сигнализирующие устройства совмещены с аварийными вентиляционными установками, которые автоматически включаются в работу от этих устройств. Кроме автоматического, предусмотрено ручное включение вентиляции, которое устанавливается у основных дверей снаружи помещения.
5.2.2 Расчёт естественного и искусственного освещения. Их характеристика
5.2.2.1 Расчёт естественного освещения
Освещение в производственных зданиях и на открытых площадках может осуществляться естественным и искусственным светом. При недостаточности естественного используется совместное освещение.
Освещение относится к одному из основных внешних факторов, постоянно воздействующих на человека в процессе труда. Положительное влияние освещения на производительность труда и его качество не вызывает сомнения. К примеру, солнечное освещение увеличивает производительность труда в среднем на 10 %, а искусственное – на 13 %, при этом возможность брака снижается на 20-25 %.
В данном случае расчет освещенности производится для операторной, которая находится внутри здания цеха. Естественный солнечный свет в операторную не попадает, здесь предусмотрено только искусственное освещение.
5.2.2.2 Расчёт искусственного освещения
Для освещения операторной применяются газоразрядные люминесцентные лампы низкого давления. По сравнению с лампами накаливания они имеют ряд существенных преимуществ: по спектральному составу света они близки к дневному, естественному свету; обладают более высоким КПД (в 1,5-2 раза выше, чем КПД ламп накаливания); обладают повышенной светоотдачей (в 3-4 раза выше, чем у ламп накаливания) и более длительным сроком службы.
Расчет общего равномерного искусственного освещения произведём методом коэффициента использования светового потока.
По формуле найдём число светильников в помещении (5.1):
n = En · S · z · kз / (F · m · η), (5.1)
где En – нормируемая минимальная освещенность, лк;
S – площадь помещения, м2;
z – коэффициент неравномерности освещения, z = 1,2;
kз – коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности при эксплуатации для люминесцентных ламп, k = 1,5;
F – световой поток лампы, лм (выбираем тип светильников для освещения помещения – ПВЛМ с люминесцентными белыми лампами типа ЛБ – 40 – 4. В светильнике 2 лампы мощностью 40 Вт, обладающие номинальным световым потоком F = 3000 лм по ГОСТ 6825-91]);
η – коэффициент использования светового потока, зависящий от типа светильника, помещения; η = 0,57;
m – число люминесцентных ламп в светильнике (m = 2).
Параметры освещенности операторной представлены в таблице 5.3.
Таблица 5.3 – Нормирование параметров освещенности
Характеристика зрительной работы |
Контраст объекта с фоном |
Характе- ристика фона |
Освещен-ность, лк |
Сочетание нормируемых величин показателя ослепленности и коэффициента пульсации |
|
при системе общего осве-щения |
Р |
Кп,% |
|||
Общее наблюдение за ходом производствен-ного процесса: постоянное/ периодическое при постоянном пребы-вании людей в поме-щении |
Независимо от характеристик фона и контраста объекта с фоном |
200 |
40 |
20 |
Коэффициент использования светового потока, давший название методу расчета, определяют по СНиП 23-05-95 в зависимости от типа светильника, отражательной способности стен (ρс) и потолка (ρп), размеров помещения, определяемых индексом помещения i по формуле (5.2):
i = АВ/[Н (А + В)], (5.2)
где А, В – длина и ширина помещения в плане, м;
Н – высота подвеса светильников над рабочей поверхностью, м.
i = 19,5/(2,1(6,5+3)) = 0,98.
Необходимое число светильников можно найти из формулы светового потока (5.1) с учетом индекса i:
,
где nр – число рядов светильников, nр = 2
Минимальная нормируемая освещенность (ЕН) определяется главным образом характеристикой зрительной работы и составляет 200 лк; световой поток светильника с двумя лампами составляет 6000 лм.
Таким образом, для освещения достаточно одного светильника.
Рассчитаем получаемый световой поток от выбранных светильников:
лм
Таким образом, из расчетов видно, что для нормальной освещенности достаточно трех светильников.
Нормируемые и расчетные данные представлены в таблице 5.3.
Таблица 5.4 – Нормируемые и расчетные данные освещенности
Характеристика зрительной работы |
Общее наблюдение за ходом производственного процесса: постоянное/ периодическое при постоянном пребывании людей в помещении |
Контраст объекта с фоном |
Независимо от характеристик фона и контраста объекта с фоном |
Искусственное освещение: тип светильника тип ламп количество светильников |
ПВЛМ ЛБ 1 |
Основными вопросами эксплуатации здесь являются: замена ламп и чистка светильников от пыли и грязи. В практике эксплуатации применяются две системы замены ламп: индивидуальная, когда лампы меняются по мере их перегорания, и индивидуально-групповая, когда после определённого числа часов горения заменяют все лампы или часть из них на отдельных участках помещения.
Интервалы между чистками светильников исчисляются по СНиП 23-05-95 в зависимости от типа помещения от 2 до18 раз в год.
Проверка уровня освещённости должна производиться в контрольных точках производственного помещения не реже 1 раза в год после чистки светильников и замены перегоревших ламп. Измеренная освещённость должна быть больше или равна нормируемой, умноженной на коэффициент запаса. Прибором для измерения освещённости является люксметр (Ю-16, Ю-17, Ю-116, Ю-117), действие которого основано на принципе измерения фототока.