- •1. Роль и значение качественной наладки и правильной эксплуатации теплотехнического оборудования для повышения надежности, безопасности экономичности его работы.
- •2.Задачи энергетической службы предприятия.
- •3. Структура энергоцеха промышленного предприятия.
- •4.Порядок подготовки персонала энергоцеха.
- •5. Функциональные обязанности мастеров, начальников смен, персонала, обслуживающего оборудование.
- •6.Контроль и учет работы оборудования энергетического цеха, документы по учету и отчетности.
- •7. Порядок приема и сдачи смены дежурным персоналом энергоцеха, оформление документов, заполняемых дежурным персоналом.
- •8. Эксплуатация оборудования системы топливоподачи.
- •9.Эксплуатация систем мазутоснабжения.
- •10.Эксплуатация систем газоснабжения.
- •11.Эксплуатация пылеугольных топок с размолом топлива в молотковых мельницах и твердым шлакоудалением.
- •12.Эксплуатация топок для сжигания мазута.
- •13.Эксплуатация топок, работающих на газообразном топливе.
- •14.Аварийная остановка котла.
- •15.Эксплуатация паровых котлов, работающих на твердом топливе.
- •16.Эксплуатация паровых котлов, работающих на жидком топливе.
- •17.Эксплуатация паровых котлов, работающих на газообразном топливе.
- •18. Особенности эксплуатации пароперегревателей.
- •19. Эксплуатация тягодутьевых машин и газовоздушного тракта котельных агрегатов.
- •20.Эксплуатация центробежных насосов.
- •21.Эксплуатация оборудования водоподготовительных установок: механических и осветлительных фильтров.
- •22.Требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» к конструкциям котлов.
- •23.Требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» к контрольно-измерительным приборам, питательным устройствам и приборам безопасности.
- •24. Регистрация и техническое освидетельствование котлов.
- •25.Порядок гидравлического испытания котлов
- •26.Особенности эксплуатации воздухоподогревателей.
- •27.Требования правил Госгортехнадзора России к сосудам, работающим под давлением.
- •Параметры испытания сосудов
- •28. Эксплуатация тепловых пунктов.
- •29.Эксплуатация сушильных установок.
- •30.Требования правил Госгортехнадзора России к эксплуатации теплоподготовительных установок.
- •31. Эксплуатация тепловых сетей.
- •32.Требования Госгортехнадзора к трубопроводам пара и горячей воды.
- •33.Меры безопасности при эксплуатации теплопотребляющего оборудования и тепловых сетей
- •34.Подготовка тепловых сетей к пуску после монтажа или ремонта.
- •35.Гидравлические испытания тепловых сетей
- •2. Организация и управление испытаниями
- •3. Подготовка к проведению гидравлических испытаний
- •4. Технология испытания трубопроводов
- •5. Действия персонала в аварийных ситуациях
- •6. Техника безопасности во время проведения гидравлических испытаний
- •Содержание
30.Требования правил Госгортехнадзора России к эксплуатации теплоподготовительных установок.
Теплоподготовительными обычно принято называть установки, предназначенные для поддержания заданных параметров горячей воды или пара, а также для регулирования этих параметров в системах теплоснабжения различных потребителей. Для получения горячей воды в промышленных котельных применяются пароводяные подогреватели поверхностного типа.
Водоподогревательные установки для обеспечения надежной эксплуатации должны быть оборудованы следующими контрольно-измерительными приборами: манометрами на выходящем паропроводе, на всасывающих и нагнетательных линиях насосов, на входящем и выходящем трубопроводах греющей и подогреваемой воды; расходомерами на трубопроводах греющего, теплоносителя и нагреваемой воды; водоуказательными приборами на стороне конденсирующего теплоносителя.
При эксплуатации теплоподготовительных установок необходимо не реже одного раза в три месяца проверять их плотность. Проверка на плотность производится при рабочем давлении теплоносителя. Определение плотности установки производится по показаниям контрольно-измерительных приборов (манометров, термометров), а чаще всего по данным химического анализа конденсата греющего пара или воды. Результаты проверки на плотность заносятся в журнал ремонта теплоподготовительного оборудования. Для контроля экономичности работы теплоподготовительных установок не реже одного раза в пять лет производятся тепловые испытания. Методика испытаний и применяемые приборы рассмотрены в гл. 14.
Обслуживание теплоподготовительных установок заключается в систематическом контроле над параметрами греющей и нагреваемой среды, в своевременном выявлении и устранении дефектов (неплотности фланцевых соединений, арматуры, неисправность конденсатоотводчиков, контрольно-измерительной аппаратуры и системы автоматического регулирования, парения предохранительных клапанов, разрушения изоляции и т. д.).
Работа теплоподготовительной установки должна быть прекращена в следующих случаях:
а) при повышении давления сверх разрешенного, несмотря на соблюдение требований, указанных в эксплуатационной инструкции;
б) при неисправности предохранительных клапанов;
в) при обнаружении трещин, выпучен, значительного утонения стенок, неплотностей в сварных швах, течи в заклепочных и болтовых соединениях, разрыва прокладок;
г) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего теплоподготовительной установке;
д) при неисправности манометров, контролирующих давление теплоносителя и нагреваемой жидкости, и при невозможности определения давления по другим приборам;
е) при неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек и люков;
ж) при неисправности указателя уровня жидкости;
з) при неисправности предохранительных блокировочных устройств, предусмотренных проектом;
и) при неисправности или отсутствии контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств, предусмотренных проектом.
Ремонт теплоподготовительных установок производится ежегодно в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия. Ремонт оборудования производится только с разрешения начальника цеха или его заместителя. Перед выводом в ремонт теплоподготовительной установки должны быть установлены металлические заглушки на линиях теплоносителя до установки и после нее, а также на входной и выходной линиях нагреваемой жидкости. Отключающая арматура закрывается на цепь с замком, и на нее вешают плакаты «Не открывать — работают люди». С электроприводов задвижек должно быть снято напряжение.
Ответственные работы могут производиться только по специальному наряду. Наряд представляет собой письменное распоряжение выполнить работу. В нем указывается место и время работы, условия ее выполнения, основные меры безопасности, состав бригады и лицо, ответственное за безопасность работы.
К работам, выполняемым по наряду, относятся:
а) газоэлектросварочные, выполняемые на оборудовании, работы внутри аппарата, резервуара или бака, в колодцах, коллекторах и туннелях, в среде, где возможно появление горючего газа, а также вблизи действующего оборудования;
б) слесарные и другие работы внутри аппарата, резервуара, бака, колодца, туннеля;
в) пусковые работы, связанные с прогревом паропровода;
г) любые работы, при которых возможно появление горючего газа;
д) испытания теплоподготовительного оборудования и теплосети на расчетное давление и температуру теплоносителя;
е) ремонтные работы вблизи действующего оборудования, а также ремонт вращающихся механизмов;
ж) теплоизоляционные работы на действующем оборудовании и трубопроводах.
Ответственными за безопасность работ, выполняемых по нарядам, являются: выдавший наряд, руководитель работ, наблюдающий за выполнением работы, допускающий к работе и члены бригады, исполняющие работу.
При ремонте теплоиспользующих установок наиболее часто приходится: производить очистку поверхности нагрева, ликвидировать расстройства вальцовочных соединений, разрывы труб, заменять прокладки фланцевых соединений, ликвидировать повреждения или разрывы сварных стыков, течь в сальниках задвижек.
Поверхности нагрева теплоиспользующих аппаратов необходимо очищать от загрязнений. Продолжительность работы аппарата между очистками зависит от степени чистоты греющего пара, от теплового напряжения поверхности нагрева, от скорости циркуляции и от конфигурации поверхности нагрева. Для очистки металлических поверхностей применяют механический, гидромеханический или химический метод. При мягких осадках и твердой накипи очистку производят механически: шарошками, щетками, металлическими прутьями и другим инструментом.
Расстройство вальцовочных соединений происходит вследствие низкого качества развальцовки, неудовлетворительной компенсации температурного удлинения трубок, недостаточной толщины и плохого крепления трубных досок, хрупкости материала трубок, коробления трубной доски из-за большой разности температур отдельных ее участков.
Разрывы труб вызываются вибрацией, коррозией, эрозией, гидравлическими ударами или чрезмерными внутренними напряжениями в материале труб. При разрушении труб аппарат должен быть немедленно отключен. Для этого вначале прекращают подачу теплоносителя с более высоким давлением, а затем теплоносителя с более низким давлением.
Неплотности во фланцевых соединениях вследствие пробивания прокладок могут возникать из-за перекоса фланцев, неравномерностей затяжки болтов, резких колебаний давления и температуры, невысокого качества материала прокладки.
Включение теплоподготовительной установки после ремонта в работу производится по письменному распоряжению начальника цеха или его заместителя. Оперативный персонал проверяет, нет ли людей в опасных местах, производит тщательный наружный осмотр установки, проверяет отсутствие заглушек на трубопроводах, посторонних предметов и инструмента. Прогрев установки и паропровода производится медленно при открытом вентиле на обводной линии конденсатоотводчика. Для каждой установки в эксплуатационной инструкции указывается скорость повышения давления и температуры. Если при пуске появляются гидравлические удары или вибрация, следует уменьшить подачу теплоносителя до их полного исчезновения.