МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Сарапульский политехнический институт (филиал)

федерального государственного бюджетного образовательного учреждения

высшего профессионального образования

«Ижевский государственный технический университет имени М.Т.Калашникова»

Кафедра «Экономика и гуманитарные науки »

Отчёт

по практическому занятию № 8

на тему «ЗНАКОМСТВО С ОСНОВНЫМИ МЕТОДАМИ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ МАШИН »

Выполнил : студент группы

Б02-523-1

Богданова Ю.А.

Проверил: Ляпкусова С.Б

Сарапул 2012г.

Цель работы: Ознакомиться с основными методами изготовления заготовок деталей машин.

КОНТРОЛЬНЫЕ ОТВЕТЫ:

1.Суть производства прокатных профилей.

Прокатное производство, получение путём прокатки из стали и других металлов различных изделий и полуфабрикатов, а также дополнительная обработка их с целью повышения качества (термическая обработка, травление, нанесение покрытий). В промышленных странах прокатке подвергается больше ⁴/₅ выплавляемой стали.

Прокатка — вид обработки давлением, при котором исходная заготовка —

слиток или отливка — под действием сил трения непрерывно втягивается

между вращающимися валками и пластически деформируется с уменьшением толщины и увеличением длины, а иногда ширины. Прокатке

подвергаются почти 90% всей выплавляемой стали и значительная часть цветных

металлов. В зависимости от формы и расположения валков и заготовок по

отношению к ним различают следующие основные виды прокатки: продольная,

поперечная и поперечно-винтовая.

При продольной прокатке заготовка деформируется между двумя валками, вращающимися в разные стороны, и перемещается в направлении, перпендикулярном осям валков.

При поперечной прокатке валки вращаются в

одном направлении, а заготовка, имеющая форму тела вращения,

перемещается параллельно осям валков и обжимается по образующей с

увеличением длины и уменьшением площади поперечного сечения.

При поперечно-винтовой прокатке валки расположены под углом друг к другу, вращаются в одну сторону и при обжатии заготовки сообщают ей вращательное и поступательное движения. В процессе прокатки во всех случаях перемещение заготовки между валками обеспечивается наличием контактного трения между обрабатываемой

заготовкой и рабочей поверхностью валков.

2.Сущность обработки металлов давлением (штамповка).

Штамповка деформирует металл заготовки во всем объеме, причем течение его ограничивается полостью штампа. При этом форма получаемого изделия соответствует форме штампа. Штамповка по сравнению со свободной ковкой процесс значительно более производительный, но требует изготовления специальной оснастки штампов. Штампы - это массивные стальные формы, состоящие из двух частей в которых имеются полости. Эти полости называются ручьями. Верхняя часть штампа закрепляется на подвижной части кузнечной машины, нижняя - на неподвижной. При смыкании обеих частей штампов образуется ручей, формы, и размеры которого соответствуют изготавливаемому изделию. В зависимости от степени сложности изделия используют штампы одноручьевые или многоручьевые. Штамповка паковок сложной конфигурации производится в многоручьевых штампах, ручьи которого подразделяются на заготовительные и штамповочные (чистовые и черновые). В заготовительных ручьях происходит предварительное, а в штамповочных - окончательная форма изменения заготовки. Различают штамповку в открытых и закрытых штампах. При штамповке в открытых штампах в плоскости их разъема часть металла вытекает в облойную щель - получается заусенец (облой), что служит гарантией полного заполнения полости металлом. Штамповка в закрытых штампах характеризуется тем, что полость штампа в процессе деформирования остается закрытой. Зазор между подвижной и неподвижной частями штампа при этом постоянный и небольшой. Образование заусенца в нем не предусмотрено. После штамповки изделий производят ряд завершающих операции: обрезку облоя, прошивку отверстий, правку, термическую обработку (отжиг или нормализацию), очитку от окалины, контроль качества паковок. Штамповка в основном применяется в серийном и массовом производстве. Деформация всего объема заготовки требует, несмотря на ее нагрев, значительных усилий, действующих на штамп, поэтому габариты (масса ) заготовок обычно ограничена (менее 250кг). Материал при высоких степенях пластической деформации также как и при ковке уплотняется, измельчается зерно, что приводит к улучшению механических свойств изделия. Поэтому процесс применяется при производстве заготовок весьма ответственных изделий: валов, зубчатых колес, турбинных лопаток и т.д. Штамповка позволяет достигать точности получаемых заготовок 12 квалитета. Шероховатость же поверхности, из-за наличия окалины на поверхности нагретой заготовки высока (100 - 500мкм). Обьемная штамповка иногда проводится в холодном состоянии и в этом случае точность и шероховатость могут быть значительно улучшены. Однако трудно обеспечить большую степень пластической деформации заготовки и инструмент (штамп) быстро изнашивается.