Обоснование метода изготовления заготовки Массовое производство

Методом изготовления заготовки для массового производства было выбрано литье по выплавляемым моделям. Главным при выборе метода изготовления заготовки принято считать обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости. А также это технологические свойства материала, конструктивные формы, размеры детали и программа выпуска, требования к точности, шероховатости.

В условиях массового производства целесообразно использовать литье, так как это приведет к экономии материала, повышению точности с одновременным повышением производительности. Исходя из выше изложенного, заготовку данной детали следует получать методом литья по выплавляемым моделям, а применение другого вида литья как, например литье в землю, не обосновано, поскольку заготовка исходного основания, получаемая по данной технологии требует значительной механической обработки для получения требуемых квалитетов, шероховатости поверхностей и получение отверстий непосредственно в сплошном материале, что ведет в объеме массового производства, к значительной потере материала, увеличению числа операций и удорожанию производства и в итоге самой детали. Для устранения данных недостатков предпочтительным оказывается более точный метод литья, позволяющий получить заготовку практически целиком. Литье по выплавляемым моделям, как один из самых распространенных в массовом производстве, сравнительно несложных в применении, оптимальным для получения заготовки из цветных металлов, будучи достаточно недорогой технологией, в рамках массового производства детали, делает процесс изготовления, включая механическую обработку, более дешевым, чем при других видах литья (см. табл.1). Это также подтверждается расчетами по определению технологической себестоимости изготовления заготовки различными видами литья: литье по выплавляемым моделям и литье в землю (см. табл.2).

Сравнительная таблица видов литья для исходной детали:

Таблица 1

Вид литья Характеристика	Литье по выплавляемым моделям (Сталь20)	Литье в землю (Сталь20)
Достижимые квалитеты	12 – 14	16 – 19
Шероховатость	Rz 40 – 10	Rz 320 – 40
Минимальная толщина стенки, мм	1,5 – 2,5	4 – 6
Минимальный диаметр отверстия, мм	5	20
Значения уклонов в градусах	0,5	2 – 5
Значение радиуса, мм	0,5 – 1	3 – 4

Значения в таблице взяты из [2], стр. 28-30 и [1], стр. 131, табл. 13.

– технологическая себестоимость.

– стоимость материала (условно принимается стоимость заготовки).

= 200 руб./кг – плановая цена 1 кг заготовки — см. [3], стр. 5, табл. 9.2.

= 0,5 – коэффициент, зависящий от объема производства — см. [3], стр. 7, табл. 9.3.

= 0,9 - коэффициент, зависящий от сложности заготовки — см. [3], стр. 6.

= 0,616 кг .

– заработная плата производственных рабочих с начислениями.

= 1,18P – для условий учебного проектирования

– цеховые расходы.

= 0,82Р, Р – основная заработная плата.

Р – основная заработная плата.

ω – количество операций, подлежащих сравнению.

Т – часовая тарифная ставка станочника соответствующего разряда — см. [3], стр. 8, табл. 9.4.

Т_ш.к.i = φ Т_о – штучно-калькуляционное время на одну деталь по i-й операции.

φ – коэффициент, зависящий от вида станка — см. [3], стр. 10, табл. 9.6.

Т_о – основное технологическое время — см. [3], стр. 8, табл. 9.5.

Таблица 2

Сравниваемые элементы	Литье в кокиль	Литье в землю
Годовая программа, шт.	5000	5000
Наименование и марка материала	Сталь20 ГОСТ 1050-88	Сталь20 ГОСТ 1050-88
Плановая цена 1 кг заготовки, руб.	200	200
Масса заготовки, кг	0,616	0,711
Стоимость материала, руб	55,5	64
Основная заработная плата, руб	6,46	7,7
Технологическая себестоимость, руб	68,38	79,4

Таким образом следует применять литье по выплавляемым моделям.