31.Дефекты продукции, вызванные основными материалами.

1)образование на оттиске полос вдоль образующей цилиндра.

2)образование полос по окружности цилиндра.

3)образование пятен, точек.

4)выщипывание поверхности бумаги – разрушение поверхностного слоя бумаги: отделение волокон, пучков волокон или частиц в процессе печатания. Возможные причины - повышенная липкость краски(снизить липкость введением до 5% разбавителей), низкая прочность поверхности бумаги (заменить бумагу, если это невозможно то запечатать ее поверхность тонким слоем очень слабой олифы), слишком большое количество увлажнения (бумага размокает)(отрегулировать подачу увлажняющего раствора), повышенная липкость ОРТП из-за набухания поверхности в растворителя и связующем краски (смыть поверхность ОРТП, обработать гидролизным спиртом, просушить и припудрить тальком. Заменить ОРТП, если набухла ее поверхность)

5)ненасыщенность оттиска – малая интенсивность краски на оттиске вследствии снижения подачи краски относительно нормы. Возможные причины – плохое натяжение декеля (проверить натяжение декеля), неправильно выбрана система краска -запечатываемый материал (заменить краску или бумагу), высокая кислотность увл р-ра (откорректировать рН увл. р-ра)

6)непропечатка отдельных деталей – дефект печатания, выражающийся в том, что с части печатающих элементов краска не передается на бумагу, т.е. происходит частичная потеря изображения. Возможные причины – наличие на отдельных участках формы и ОРТП слоя защитного коллоида (смыть хорошо форму и ОРТП), неравномерная толщина декеля (выклеить полосками бумаги участки под декелем, не передающие краску), образование на поверхности ОРТП вмятин и продавленных участков (переместить ОРТП по окружности цилиндра или заменить ее), дефекты на поверхности накатных красочных валиков (проверить и заменить валики), несоответствие свойств в системе краска-увл.р-р-форма-ОРТП- запечатываемый материал (привести в соответствие взаимодействующиме элементы)

7)разноотеночность – дефект тиража; заключается в получении в процессе печатания оттисков одного и того же сюжета, различающихся между собой по общему цветовому тону и по насыщенности отдельных тонов. Возможные причины - нарушение баланса краска – увл р-р (смыть машину, закатать краску, выйти на денситометрическую норму (и на баланс)), несоответствие свойств в системе краска – увл р-р (привести в соотвествие систему краска – увл р-р путем замены добавки или изменяя ее концентрацию)

8) Растискивание - утолщение линий, штрихов на оттиске, увеличение размеров штриховых растровых элементов на оттисках. Причины: толстый слой кр на накатных валиках и форме (скатать краску с помощью бумаги. Уменьшить подачу краски дукторным валом. Смыть краску с формы и РТП, накатать вновь тонким слоем и обработать форму гидрофилизирующим раствором), низкая вязкость кр, избыточное давление в зоне контакта, мягкий декель, нарушение баланса кр/вода.

9)двоение – дефект в виде двойного воспроизведения (с небольшим смещением) на оттиске одного и того же печатающего элемента. Возможные причины – завышенная толщина декеля (проверить возвышение декеля над контрольными кольцами офсетного цилиндра и уменьшить толщину декеля), коробление бумаги, деформация листов (повесить и расправить бумагу),

10)проскальзывание/скольжение – дефект печати в виде сдвига печатных элементов на оттиске с искажением линейных размеров штрихов и растровых точек и появлением второго, менее насыщенного изображения. Возможные причины – слабо натянут декель (подтянут декель), неправильная ориентация основы ткани ОРТП; перекос ОРТП (осуществить верный раскрой ОРТП), мягкий декель (изменить жесткость декеля путем замены поддекельной подкладки на калибровочный картон), деформированные края бумаги (заменить бумагу).

11)осевое скольжение. Возмодные причины – очень мягкий декель (установить жесткий или средний декель), не зафиксировано положение цилиндров в осевом направлении (проверить фиксацию цилиндров в осевом направлении и исключить осевой люфт).

12)несовмещение красок – полный или частичный сдвиг изображений, выполненных различными печатными красками на оттиске, при синтезе многокрасочного изображения. Возможные причины – диаметры формных цилиндров с формами на различных секциях различны и отличаются от диаметров офсетных цилиндров с декелями (проверить толщину декеля на разных секциях и при необходимости откорректировать ее), неправильно подрезана бумага(направление отлива бумаги идет по ходу листа в машине; косо подрезанная бумага) (Действие – правильно порезать бумагу: волокна должны быть ориентированы перпендикулярно ходу листа в машине), применение волнистых, коробленых листов (заменить бумагу), неоднородность по толщине запечатываемого материала (заменить запечатываемый материал).

13)изменение Д по ширине листа

14)изменение цветового тона

15)пыление – образование красочного тумана при раскате печатной краски. Возможные причины – сильный нагрев краски в раскатной системе печатной машины (проверить и отрегулировать водяное охлаждение раскатных цилиндров в рулонных офсетных машинах), краска слишком длинная (применить добавку для уменьшения когезии).

16)вздутие бумаги

17)марашки – дефект печати в виде мелких загрязнений, визуально заметных на оттиске следов краски, печатающих элементов, которых нет на фотоформе. Возможные причины – слабая механическая прочность поверхности бумаги (осыпание мелованного слоя, выпадение соринок из бумаги)(откорректировать липкость красок. Для очистки поверхности бумаги от посторонних частиц «прогнать» бумагу через машину без запечатывания или запечатать тонким слоем олифы для укрепления поверхности бумаги. Если указанные меры не помогут, заменить бумагу.), в краске имеются красочные пленки (при вскрутии банки с краской тщательно удалить с поверхности красочную пленку. При длительных остановках машины на раскатные цилиндры и валики красочной системы нанести антисиккативную жидкость АПО или эрголин. При очень длительных остановках машины (свыше 16 ч) красочную систему машины смыть), не «подчищена» бумага при ее разрезании и подрезке.тупой нож на резальной машине (подрезать бумагу острым ножом с 4-х сторон), использование ветоши (губки), оставляющей мелкие волокна на форме и офсетной пластине ( для протирки формы и резины использовать ветошь или губки, не оставляющие следа).

18)пробивание оттиска – проникновение печатной краски через бумагу на ее обратную сторону. Причины: бум с повышенной впит способностью(заменить бумагу на менее впитывающую и более плотную), повышенное содержание в кр подцветки (уменьшить содержание индулина в краске), неправильно выбрана сис кр/увл р-р/бум, краска чрезмерно разбавлена минеральными маслами и расворителями (заменить краску).

19)Потускнение оттиска - потеря глянцевитости, глянец на оттиске после высыхания краски очень неравномерный или исчезает совсем. Причины: избыточная впит способность бум (заменить бумагу или запечатать тонким слоем слабой олифы), сильно впитывающаяся кр (ввести в краску 1-3% высоковязкой алкидной смолы и 2-3% сиккатива), неоднородность поверхности бум (заменить бумагу)

20)замедление высыхания

21) Недостаточная контрасность изображения. Возможные причины – нарушены структурно механические свойства краски от введения большого количества вспомогательных веществ (добавить в краску высоковязкую алкидную смолу или олифу 6005 в количестве 5% или заменить краску),

22) Отмарывание - дефект, при котором печатная краска сразу после нанесения переходит с запечатанной стороны предыдущего оттиска на обратную сторону последующего. Возможные причины – высокая гладкость бумаги (мелованная бумага) (применять краски, предназначенные только для печати на мелованных бумагах. Работать с противоотмарывающим порошком. Складывать оттиски небольшими стопками), печать ведется холодными красками ( акклиматизировать краску до печати в течении 24 часов), неправильно откорректированы краски (лучше работать неразбавленными красками), излишняя насыщенность краски на оттиске (печатать более тонкими красочными слоями, соблюдая денситометрические нормы), неправильно выбрана система увл р-р-краска-бумага (привести в соответствие компоненты), очень тяжелая (плотная) бумага (печатать бумагу на «на этажерку» по 250-500 листов), скручивание бумаги, что вызывает отмарывание задней кромки листа (предусмотреть у задней кромки листа незапечатанное поле шириной 2 см)

23) Склеивание оттисков. Возможные причины – печать толстыми слоями краски (отрегулировать подачу краски), печать липкими, не впитывающимися в бумагу красками, закрепляющимися преимущественно окислительной полимеризацией (ввести в краску противоотмарывающие пасты), бумага не акклиматизирована (акклиматизировать бумагу до печати), избыток сиккатива (заменить краску), большая высота стопы (уменьшить высоту стопы).

24) Стекление красок – образование прочной, ровной, блестящей пленки на поверхности высохшей печатной краски на оттиске; при многокрасочной печати преждевременное стекление является дефектом, т.к. посдледующая краска плохо воспринимается предыдущим красочным слоем при печати по сухому или по сырому.

25) Тенение – переход мель краскичайших частиц печатной краски на пробельные элементы печатной формы, а затем на оттиск, в результате чего на пробельных элементах оттиска образуется легкая сплошная тень. Возможные причины – эмульгирование краски с водой в процессе печатания (необходимо поддерживать постоянную толщину пленки увл р-ра на пробельных элементах формы), увеличение рН увл р-ра (проконтролировать кислотность РН метром и откорректировать ее), неподходящие добавки в увл р-ре (замень увл р-р и использовать другие добавки), при корректировании в краску добавлено избыточное количество сиккатива (колич сиккатива в краске не должно превышать 2-3 % от массы)